透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵（miàn）質量要求嚴格，不能有任（rèn）何斑紋、氣孔、泛白。霧暈（yūn）、黑點、變色（sè）、光澤不佳等缺（quē）陷，因（yīn）而在整個注塑件過程對原料（liào）、設備。注塑件模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求（qiú）。其次由於透明塑（sù）料多為熔點高、流（liú）動（dòng）性差，因此為保證產品的表麵（miàn）質（zhì）量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調（diào）整，使注塑件料時既能充滿（mǎn）模，又不會產生內應力（lì）而引起產品變形和開裂（liè）。 因此從原料準備，對設備和注塑（sù）件模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。 (一)原料的準備與幹燥由於在塑料（liào）中含有任何（hé）一點雜質，都（dōu）可能影響（xiǎng）產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原（yuán）料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑件時，加（jiā）料必（bì）須使用幹燥料鬥（dòu）。還要注意（yì）一點的是幹燥過程中，輸入的空（kōng）氣（qì）最（zuì）好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原料。其幹燥工藝如表2， 透明塑料的幹燥工藝： 材（cái）料\工藝 幹燥溫（wēn）度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備（bèi）注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 >6 <30 采用（yòng）熱風循環幹燥 pet 140～180 3～4 采（cǎi）用連續幹燥加料裝置為佳 (二)機（jī）筒、螺杆及其附件的清潔 為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停機後都（dōu）應用螺杆清（qīng）洗（xǐ）劑清（qīng）洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘有雜質（zhì），當沒有（yǒu）螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹（shù）脂清洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防（fáng）止原料在高（gāo）溫下停留時間長，引起解降，應（yīng）將（jiāng）幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫（wēn）度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降（jiàng）至100℃以下) (三（sān）)在注塑件模具設計上應注意的問題(包（bāo）括產（chǎn）品的設計) 為（wéi）了防止出現（xiàn）回（huí）流動不暢，或冷卻不均造（zào）成塑料（liào）成型不良，產生（shēng）表麵（miàn）缺（quē）陷和變質（zhì），一般在注塑件模具設（shè）計時 ，應注意以下幾點。 a)壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防（fáng）止有尖角。銳邊產生，特別（bié）是pc產品一定（dìng）不要有缺口; c)澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時應加冷料井; d)注塑件模具表（biǎo）麵應光潔（jié），粗糙度低(最（zuì）好低於0.8); e)排氣孔。槽（cáo）必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體; f)除（chú）pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。 (四)注塑件工（gōng）藝（yì）方麵應注意的問題(包括注塑件機的要求) 為了減（jiǎn）少內應（yīng）力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑件工藝方麵應注意以下（xià）幾方麵的問題。 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑件機; b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前提下，宜用（yòng）較高注射（shè）濕度; c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的（de）缺陷，但壓力太高會產生內應力（lì）造成脫模因難和變形（xíng）; d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注（zhù）射; e)保壓時間和成型周期：在滿足（zú）產品充（chōng）模，不產生凹陷（xiàn）、氣泡的情況下;宜盡量（liàng）短，以盡量減低熔料在機筒停留時（shí）間; f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應（yīng）盡量低，防止產生解降的可能; g)注塑件模具溫度：製（zhì）品的冷（lěng）卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定（dìng）要能精確控製其過程，有可能的（de）話，模溫宜高一些好。 (五)其它方麵的問題 由於為要防上表麵質（zhì）量惡化，一般注塑件時盡（jìn）量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。 對於除pet外，製品都應進行後處理，以（yǐ）消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應（yīng）在清潔空氣、甘油。液體（tǐ）石（shí）臘等加熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需要10多小時。而pet必須經過（guò）雙向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能（néng）。