深圳塑膠模具廠環科講解多次試模會帶來哪些問題（tí）？

1.如果 注塑（sù）模具的設（shè）計沒有得到很好的審核，注塑結構就（jiù）會具有不合理的要點，這使得注（zhù）塑模具在試模後需要多次改進，這不僅使（shǐ）注塑模具的成本超出預算，而且經過多次改進，人們會得到非常不（bú）理（lǐ）想（xiǎng）的效果（guǒ）。

因此導致注塑模具應被丟棄並重新加（jiā）工。成本（běn）無法控製，交貨（huò）時間延遲。在某些情況下，注塑（sù）模具的設計非（fēi）常好，但大型注塑模具的加工不到位（wèi），這（zhè）使得試驗次數無緣（yuán）無故增加，直接增（zēng）加了大型注塑成本。沒有人反對這個問題（tí），因此許多大型注塑製造商增加了（le）對測量設備的投資。

2.測試模具時，不選擇成型工藝和（hé）注（zhù）塑機的模型（xíng）。顯然，大規模注塑（sù）工藝（yì）非常好，但注塑產品並不理（lǐ）想。沒有理由增加（jiā）試驗次數，這（zhè）直接增加了大型注塑成本。這是一些小型注塑模具工廠常見的問題。

3.塑料的物理性質不（bú）完全清晰，甚至收縮率也不（bú）準確，這種情況時有發生。因此，在設計注塑（sù）模具之前，有必要了解塑料的物理性（xìng）質，以便有效減少測試次數。