模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱（rè）融（róng）化的塑膠原材料（liào）由注塑機螺杆推進高（gāo）壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安（ān）裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時（shí）動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。

塑膠模（mó）具的（de）結構雖然（rán）由於塑膠品種和性（xìng）能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構（gòu）以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。


1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆（jiāo）口等。

2.成型零（líng）件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成。型芯形成製（zhì）品（pǐn）的內表麵（miàn），型（xíng）腔（凹（āo）模）形成製（zhì）品的外表麵形狀（zhuàng）。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求，需要（yào）有調溫（wēn）係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統（tǒng）使模具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱（rè））。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可（kě）利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成（chéng）型過程（chéng）中型腔內的（de）空氣及塑膠（jiāo）融化所產（chǎn）生的氣（qì）體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係（xì）統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。熔（róng）料（liào）注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內的空氣以及（jí）由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設（shè）在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻（què）固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員（yuán），以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前（qián）後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。



二、塑膠模具按結（jié）構分（fèn）一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要91短视频免费下载設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模（mó）架。它（tā）構成了塑膠模具（jù）最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分。塑（sù）膠產品的成形部分就（jiù）在模仁（rén）裏麵，大部分時間的加工也花（huā）費在模仁上。不過，相對有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早（zǎo）期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可（kě）以直接在（zài）訂購模架時一起訂購，也有一部（bù）分需要自己（jǐ）設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係（xì）統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂（dǐng）棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這（zhè）種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構（gòu）無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還（hái）是小？各個附助零件、附助設（shè）置、附助係統的位（wèi）置（zhì）或者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結構、大小等有所變（biàn）化而（ér）已。當然，要使設計出來的模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中（zhōng）、成（chéng）形產品不錯，設計（jì）經驗特（tè）別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現（xiàn）的問題（tí），對待設變（biàn）也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通用型注射機主要包（bāo）括注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓傳動係（xì）統和電氣控製係統。注射（shè）裝置主要作用是（shì）將塑料均勻地塑化，並以（yǐ）足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型（xíng）腔中。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的）塑化部（bù）件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模（mó）具（jù）的啟閉，在注射時保證成型模具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模（mó）裝置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由（yóu）各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統則主要由各種電器（qì）和儀表組成，液壓係統和電氣係統（tǒng）有機地（dì）組織在一起（qǐ），對注射（shè）機提供動力和實現（xiàn）控製。