雙色模具即兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一般這種模塑（sù）工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具在市場上日益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但（dàn）造（zào）價昂貴，技術（shù）要求高。

       1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。
       2、模具的前模以中心旋轉180º後，必（bì）須與後模吻（wěn）合。設計時必（bì）須注意這一點。
       3、99%的（de）情況是（shì）先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
       4、三（sān）板模的水口最（zuì）好能（néng）設計成（chéng）可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫（tuō）模（mó）動（dòng）作是否可靠。
       5、在設計時，請仔細查（chá）看雙（shuāng）色模具注塑機的參數數據，如，最大容模厚（hòu）度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
       6、注塑時，第一次注塑成（chéng）型的產（chǎn）品尺寸可以略大（dà），以（yǐ）使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。
       7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型（xíng）1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。(注意：如有不一（yī）樣，要做前模滑塊來保證後模一（yī）致（zhì）)
       8、注意在第二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第一次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形？如果有這個可能，一定要想辦（bàn）法改善。
       9、為了使兩種塑膠“粘”得（dé）更緊，要考慮材料之間的（de）“粘性”以（yǐ）及模具表麵的（de）粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而（ér）模具表麵越光滑，它們“粘‘得更緊。