塑膠模具加工是按照設（shè）計圖紙來的，所（suǒ）以說在模具設計的時候所有的問題都要考慮（lǜ）到（dào），以免在加（jiā）工時（shí）出現這樣那（nà）樣的問題，特別是結構上的問題，那麽模具結（jié）構具體該怎（zěn）樣設計優化，要注意的點又有哪些，今天環科（kē）精密的工程師為大家整理相關問題。

1、分型麵：也就是型腔和模座在合模過程中相互配合的觸麵。其危害因素主要有產品（pǐn）外形（xíng）、外型、壁厚、成形方式、後加工工藝、模具種類與結構、出模（mó）方式、成形機結構等。

2、結構件（jiàn）：即繁雜模具的（de）導軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結件設計非常重要，與模具壽命、生產加工周期、成本、產品質量等相關，因此設（shè）計繁（fán）雜的模具關鍵結構對設計師（shī）的綜（zōng）合能力要求較高，盡量追（zhuī）求完美、經久耐用、經濟發展的方（fāng）案設計。

3、模具精度（dù）：即避卡、精準定位、定位（wèi）銷、卡簧等。與產品外觀質（zhì）量相關的定位（wèi）係統，模具質量和使用壽命，根據模具設計不同，選擇（zé）不一樣（yàng）的精確定位方法（fǎ），精度等（děng）級（jí）操縱關鍵（jiàn）在於借助生產加工，芯模精確定位主（zhǔ）要是由設計師設計的。

4、澆注係統（tǒng）：即塑料機噴頭到凹模之（zhī）間的進料安全通道，包括流道、分離道、進膠口和（hé）冷料穴。特別是進膠部位的選中，應（yīng）有利於熔融塑料充填良好的凹模，產（chǎn）品（pǐn）上粘著的固體過流道和進膠口冷料出模時容易頂出並排出。

5、塑料收縮率及其對產品尺寸精度有害的各種因素，如模具（jù）製造和安裝偏差、模具損（sǔn）壞等。此外，在進行壓模和注塑（sù）模的設計時，應（yīng）考慮（lǜ）成形機的（de）加工工（gōng）藝和結（jié）構主要參數的配合。輔助設計設計已廣泛應用於塑料（liào）模具設計中。此外，在塑料模具設計過程中，也要考慮到模具標準件，這樣（yàng）才能使整套模具達到最佳效果，從而促使塑料模具在塑料模具加工（gōng）階段（duàn）的順利（lì）進行。

以上（shàng）就是塑膠模具（jù）在設計過程中要考慮的結構性問題，一個優（yōu）秀的模具設計師一定能把方方麵麵的東西考慮進來，關於模具設計製造的（de）更多（duō）細節可（kě）以（yǐ）谘詢91短视频免费下载環科精密的在（zài）線工程師，歡迎全國各地的朋友前來洽談合作。