塑膠製品工藝發展（zhǎn）迅速（sù），產品已經融入了91短视频免费下载的日常生活（huó）中，塑膠模具設計流程的是（shì）怎（zěn）麽（me）樣的，具體要注意哪（nǎ）些步驟（zhòu），環科（kē）精密的工程師來為大家整理匯總。

一、了解需求確認合（hé）作關係（xì）

模（mó）具設計師在（zài）設計的時候，首先是要（yào）與對方確定好需求，及對產品的要求，對工（gōng）藝的要（yào）求。

（1）了解產品的用途、尺寸、精度等技術（shù）要求，並對精度最高（gāo）的塑料零件尺寸和成型工藝參數進行（háng）分析；

（2）確定成型方法，選擇注射法、鑄（zhù）壓（yā）法、直（zhí）壓法，由於充電座上蓋的形狀特征，故本文采用注射法進行操作；

（3）根據成型設備的種類對模具加工進行分析，例（lì）如注射機應首先對注射容量、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴直徑、模具最大厚度值和最小厚度值以（yǐ）及模板行（háng）程（chéng）等參數進行確（què）定；

（4）確定成型（xíng）零件、結構件形式；

（5）根據各部分強度計（jì）算出成型零件的工作尺寸。

（6）分析3D模型，對塑件結（jié）構曲麵分型進行選（xuǎn）取，為了利於塑件順利（lì）出模，避免發生托花、粘結等異（yì）常問題，在內表明部分需增加拔（bá）模 1/3，且考慮到上蓋結構，需在側邊做一滑塊結構，因此該塑件模（mó）具所設計的結（jié）構為斜導柱側抽芯三板模結構，使其具備構造簡單、安全可靠、出模（mó）方便（biàn）的特點，以頂針推出，一模一腔。

二、產品圖轉換

將3D模型轉換為2D生產圖後進行排（pái）位設計，由於采用斜導柱側抽芯機構，動模機芯采用（yòng）鑲件結構，模架、模芯、側芯、鑲件的訂料單（dān）均由設計人（rén）員完成；加工人員（yuán）則對 2D排位圖進行分析，模具製造所虛的材料毛（máo）坯由管理（lǐ）人員根據訂料（liào）單訂購。

三、畫出工序圖

設計人員對推杆、水道位置的工序圖進行起草後需仔細審核各項數據。用於模具加工的毛坯，除了模架加工周期稍微長一點，其餘均會很快就配備完畢，在動、定模型芯毛坯訂回後，加（jiā）工（gōng）人員需對其先進行粗加工，再（zài）進行精加工。針對（duì）芯柱的六麵，通常可采用銑加工以及平麵磨削加工，並在芯柱上進行流道、推（tuī）杆孔、水道、澆口的加工。

到這裏基本設計部分的工作就（jiù）結束了，後麵就是製造加工（gōng）的流程了。