注塑模具是各類生產（chǎn）生（shēng）活用品的工藝設備，在電子、玩具（jù）、航天航空、汽車、醫療等領域都能（néng）看到注塑模具生產加工的部件，隨著整個工業的發（fā）展（zhǎn），行業對模具的要求也是越來越高，越來越精密，有（yǒu）一點點瑕疵都可能被淘汰。

在注塑模具過程中可能產生飛（fēi）邊（biān）(又稱溢邊、披鋒、毛刺等)，飛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模（mó）和靜模的分（fèn）型麵，滑塊（kuài）的滑配部位、鑲件的（de）絕隙、頂杆孔隙（xì）等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效（xiào）造成。注塑模具加工的過程中為什麽會產生飛邊呢，該怎麽解（jiě）決？環科精密（mì）帶大家來看：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或回流而造成（chéng）鎖模力下降。加溫係統失控造成（chéng）實際溫度過高應檢查（chá）熱電偶、加熱圈等是否有問題。

2、注塑模具產生“飛邊”的幾種情況和解決方（fāng）法：

(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應（yīng）在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。

(2)模（mó）具中活（huó）動構件（jiàn）、滑動型芯受（shòu）力不平衡時會造成飛邊。

(3)模具排氣不良時受（shòu）壓的空氣會（huì）使模的分型麵脹開而（ér）出現飛邊，應開設良好的排（pái）氣係統，或在分型麵上挖排氣溝。

3、塑料的流動（dòng）性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的（de）使用量，必要（yào）時要選用流動（dòng）性低的塑料。

4、注塑（sù）模具加工、調整方麵：

(1)設置（zhì）的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓（yā）時間、加料量過（guò）多都會造成飛邊。

(2)調節時（shí），鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母（mǔ）經常會動而造成鎖模力不足（zú）出現飛邊。

(3)調節頭與二極的平行度不夠（gòu）或調節的係（xì）統壓力過大（dà）。

5、注塑模具飛（fēi）邊和製件不滿反複出（chū）現的（de）原因：

(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

(2)螺杆的過膠（jiāo）頭、過膠圈及過膠（jiāo）墊圈的磨損過大（dà），使熔料可能在螺杆處經與料筒內之間滑行及回流造成（chéng）飛邊或不滿。

(3)入（rù）流口的冷卻係統失效，令進料的調。

(4)料筒（tǒng）調定的注料量不足，即緩衝墊過小會使射料時多時少而出現飛邊或製（zhì）件（jiàn）不滿。