有時候經（jīng）過加（jiā）工出來的注塑產品會出現收縮凹陷情況，這是怎（zěn）麽一回事?造成這些情況的都有（yǒu）哪些的呢?

1. 機台方麵

射嘴孔太大造成（chéng）融料回流而出現收縮，太小時阻（zǔ）力大料量不（bú）足出現收縮。

鎖模力（lì）不足造成飛（fēi）邊也會出（chū）現收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

塑化量不足應選用塑化量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2. 模具方麵（miàn）

製件設計（jì）要使壁厚均（jun1）勻，保證收縮一致。

模具的冷卻、加溫係統要（yào）保證各部分的（de）溫度一致。

澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足（zú）夠，過渡區要圓弧過（guò）渡。

對薄件應提高溫度，保證料流（liú）暢順，對厚壁製件應降低模溫。

澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料井容積（jī）。

3. 塑料方麵（miàn）

結晶性的塑料比非（fēi）結（jié）晶性塑料收縮厲（lì）害，加工（gōng）時（shí）要（yào）適當增加料量，或（huò）在塑料中（zhōng）加成核劑，以（yǐ）加快（kuài）結晶，減少收縮凹陷。

4. 加工方麵

料筒（tǒng）溫度過高（gāo），容積變化大，特別是前爐溫度，對流動（dòng）性差的塑料應適當（dāng）提高溫（wēn）度、保證暢順。

注射壓力、速（sù）度、背壓過低、注（zhù）射時間過（guò）短，使料量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛（fēi）邊而出現收縮。

加料量即緩衝墊過（guò）大時消耗注射壓（yā）力，過小時，料量不足。

對於不（bú）要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本（běn）冷凝硬（yìng）化而夾心部份尚柔軟又（yòu）能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。