模具注塑成（chéng）型最重要的是塑（sù）件的尺寸的把控，塑件的尺寸直接關係到塑件的品質及使用，所以保證產品的尺寸的大小是注塑模具設計及注塑加工的一個重要工作。那麽91短视频免费下载改如何把控好塑件的尺寸呢？重點可以從以（yǐ）下幾個（gè）方向（xiàng）入手。

一、模具方麵的控（kòng）製

1、首先要對模（mó）具結（jié）構，材料，硬度（dù），精度等著多（duō）方麵用戶的技術要求進行充分了解，對成型（xíng）原料（liào）的特（tè）性要了解，充分把控模具（jù）的3d圖紙。

2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線（xiàn）及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件（jiàn）去毛刺都要（yào）作仔細的選擇。  

4、推頂方式是（shì）否適當，采用（yòng）推杆（gǎn）、卸料板、推頂套（tào）管等（děng）方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。

5、溫度控（kòng）製用何種方法（fǎ）容（róng）易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結（jié）構（gòu）循（xún）環糸統，冷卻液孔（kǒng）的大（dà）小（xiǎo），數量（liàng），位置等是否（fǒu）恰（qià）當。

6、各類模塊與（yǔ）模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。  

二、工藝製造方麵的控（kòng）製  

雖然在設計階段進行了全（quán）麵充分考慮和安（ān）排（pái），但在實際生產中還（hái）會出現不少（shǎo）問（wèn）題和困難，91短视频免费下载要（yào）盡可能在（zài）生產中（zhōng）符合設計的（de）原意圖，找出（chū）實際加工（gōng）中更加（jiā）有（yǒu）效、更加經濟合理（lǐ）的工藝手段。  

1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D 的加工方案。  

2、也可考慮適（shì）當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用（yòng），防止產品（pǐn）件出現變形，防（fáng）止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形，提高模具製造的精（jīng）度，減小（xiǎo）誤差，防止模具精（jīng）度發生變化等等，一係列生產工藝要求和解決措施。

3、這裏提一下（xià）有關英國塑料協會 （BPF） 的成形件尺寸（cùn）誤差產生原因及其所占比例的分（fèn）配情況：  

A：模（mó）具（jù）製造誤差約1/3 ，B 由（yóu）模具磨損產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3 ， D 預（yù）定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6

總的誤差=A+B+C+D，　因此可見模具製造公差應是成形件（jiàn）尺寸公差的1/3 以下，否則模（mó）具難以保（bǎo）證（zhèng）成形件的幾何尺寸。

三、在注塑（sù）方麵的把控

1、料溫、模溫的控製（zhì）

不（bú）同的原材（cái）料對溫度的要求也是一樣的，所在注塑的過（guò）程中，塑機要（yào）針對不同原料設置好溫度，這樣在成型的時候問（wèn）題點就會少一些。同時也好控製好（hǎo）模具的溫度，模溫的高低也是影（yǐng）響成型（xíng）的一（yī）個重要的因素，成型如果不順（shùn）暢必然是會影響模具尺寸的。

2、注塑壓力與排（pái）氣係統的控（kòng）製

注（zhù）塑壓（yā）力（lì）是保證熔體順（shùn）利進入模腔的一個條件，如果熔體不能流暢進入肯（kěn）定是會影響到注塑成型（xíng）的（de），而模腔內的空氣（qì）則（zé）成了熔體流入的阻力了，所以（yǐ）排氣係統的設計也（yě）是非常關鍵（jiàn）的。

3、注塑（sù）成形件尺（chǐ）寸的補充整形控製  

有些塑件（jiàn）因外形（xíng）和尺寸的不同（tóng），脫（tuō）模（mó）後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變（biàn）形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模（mó）後及時迅速采取補救措施，待其自（zì）然冷卻（què）定（dìng）形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑（sù）工藝上保證嚴（yán）格管理，那麽（me）注塑成形（xíng）件（jiàn）的（de）尺寸就會得到非常理想的控製（zhì）。