如果塑料製品有質（zhì）量問題,怎樣從
注塑模具中查找原因
①在注塑過（guò）程中如發現塑料製品的幾何形狀不穩定、外形尺寸（cùn）誤差（chà）比較大,則可（kě）能（néng）是模具內腔的壓縮比比較（jiào）小;模（mó）具口模定型部分長度尺寸比較小;定徑（jìng）套變形或者是模具體溫度不均勻。
②如看到製品表麵發黃,經常出現焦斑現象,則模具中的分流錐的擴（kuò）展角度可能比較大,造（zào）成熔料流阻力大;模（mó）具熔（róng）料流（liú）道腔內可能有滯流區,料流不通暢;流道腔內有（yǒu）阻流異物。
③如製品表麵縱向溝紋不間斷,則可能有異物卡在流道腔內某一部（bù）位,定型部位有劃傷痕跡、毛刺或有嚴重磨損粗糙麵。
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