幾（jǐ）十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑（sù）料大（dà）輸液瓶具備玻璃（lí）瓶（píng）無可比擬的優勢（shì）：一是耐衝擊，不易破損;二是重量較輕，可大（dà）幅度降低運輸成本;三是一次成型，不會產生二次汙染;四是無毒，對（duì）人體不（bú）會產生副作用（yòng）;五是製造成本低，以（yǐ）單瓶計算，僅相當（dāng）於（yú）玻璃（lí）瓶成本的40%左右。此外，質優價廉的（de）一次性塑料瓶省（shěng）略了清洗消毒工序，同時也節約了相（xiàng）關的能源，可（kě）簡化相當一部分生產工藝。　　PP塑料（liào）大輸液瓶包括（kuò）瓶身(瓶坯（pī）)、內（nèi）蓋（gài）、外（wài）蓋、吊（diào）環和內塞五（wǔ）部分構（gòu）成如[圖1]，生產（chǎn）以注射為主，材料以BOPP為主,上述製品在生產過程中（zhōng）產生的缺陷主要為製品（pǐn）中出現氣泡.真空（kōng）泡（pào）,黑（hēi）點黑紋, 現就這些缺陷產生的（de）原因及解決方法分析如下。　　瓶身(瓶坯),大輸液瓶的（de）生產是先用注塑件機注塑件瓶坯,也（yě）就是91短视频免费下载常說的PP瓶坯,用料是（shì）BOPP。PP瓶坯（pī）在注射過程中如果出現工藝缺陷,那（nà）麽它就會直接反映到吹出的瓶子上,所以有時瓶子的缺（quē）陷,91短视频免费下载要在瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣（qì）泡問題。氣泡在瓶坯注射時（shí）就已經產生（shēng）了如圖（tú）【2】，這個瓶坯吹成瓶之後如圖[3】，在PP瓶坯中製品的氣泡有幾種產生（shēng）的原因是不一樣的一般91短视频免费下载根據氣泡（pào）出現的（de）位（wèi）置來進行判斷，如圖【2】的（de）這個位置的氣泡是因為塑化不（bú）良而產生的，在工藝上91短视频免费下载可以通過增加背壓，降低螺杆轉速和提高料筒溫度等方法來解決。但（dàn）生產（chǎn）效率（lǜ）會降低，這是不能忍受的。所以專業的（de）注塑件機生產注塑件加工商會通過改變螺杆的結（jié）構來進行處理，這樣就既可以解決氣泡問題，又不會降低生產效率，甚至還可以提高生產效（xiào）率，這是氣泡產生在製品中部的情況（kuàng）。如果氣泡產生在瓶口處如圖【4】一般（bān）會有白斑白線或燒焦點，這是排氣不良的（de）標準現象，是因為排氣不良而產生的，可（kě）采用（yòng）多級注射，最後段用慢速注射，降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣效果等。如圖【5】在（zài）這個位置上也會出現"氣泡",其實這個地方的"氣泡"中並沒（méi）有（yǒu）"汽",而是一個標準的真空泡（pào）,是由於注射（shè）時保壓時間不夠出現了倒流現象而縮水造成的。 所以增加（jiā）保壓時（shí）間和保壓壓力（lì）是必要的。　　另外在吹瓶完成後，偶爾會出現如圖[6】【7】的缺陷，圖【6]的橫向褶皺是吹瓶後出現的，瓶坯號不定，褶皺是出在瓶的（de）內壁，與吹瓶時加溫不夠有關，也就是說，在吹瓶時瓶坯的外部溫度（dù）達到了塑（sù）料的高彈態，但瓶坯的內部（bù）溫度沒有達到，所以在吹（chuī）瓶時瓶坯內壁被硬性扯拽，所以產（chǎn）生了橫向褶皺，並且吹出的（de）瓶（píng），表麵比較粗糙，有麻坑等缺陷（xiàn），所以圖[6】的缺陷與瓶坯本身沒有關係，是吹瓶工藝出現了（le）問題。　　圖[7)的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注塑（sù）件模（mó）具有關圖【7】縱向條紋出現在固定的瓶坯上,經研究縱向條紋與瓶坯在（zài）脫模時的脫傷有關,瓶坯在脫（tuō）模時被模腔刮出與脫模方向相同的條（tiáo）紋,這些條紋在吹瓶時會被放大而出現上述缺陷所以（yǐ）比較聰明的工藝人員發現,如果把有問題的瓶坯型（xíng）芯拋下光,問題就可以解決,但過段時間又（yòu）會出現,這說明,這（zhè）不是問題的關鍵。其實瓶坯被注（zhù）塑件模（mó）具型芯刮傷(脫傷)與產品的包模力過大有關，包模力（lì）過（guò）大與（yǔ）注射壓（yā）力和保壓過大有關，如果是注（zhù）射（shè）壓力和保壓過大，那麽為什麽其它的腔不出（chū）現這個問題呢?後研究發（fā）現（xiàn），這個腔瓶坯的包模力大與（yǔ）它的澆（jiāo）口有關。經過測量，出現問題的瓶坯型腔的（de）澆口大於其（qí）它的型腔，這就是問題所在。澆口大壓力傳遞好，瓶坯的包（bāo）模力就大，所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)，如果其某一個瓶（píng）坯的澆口超過2.1mm就會出現（xiàn）上述問題（tí）。　　瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因,瓶坯（pī）偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過（guò）大,造成注塑件模具型芯偏心,型芯本身傾斜或型芯強度不好,都會造成上述問題。　　外蓋，用料（liào）PP+彈（dàn）性體：由於彈性體的存在，所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空（kōng）泡，如（rú）圖【8】，這是個典型的膠料分解黑點，由於PP較彈性體的耐溫性好，所以彈性體容易分解產生黑點（diǎn）。在工藝上可以通過降低料筒溫（wēn）度、背壓和射速來解決、但調整起來比較困難而且還會有些副（fù）作用。從注（zhù）塑（sù）件機的螺杆結構上解決（jué）就比（bǐ）較好，大同機械的PP專用螺杆就（jiù）可以有效解決這個問題。在外蓋的厚的邊緣處容易出現真空泡，如圖【8】所示，主要為縮水而成，通過保（bǎo）壓（yā）等方法來進行處理。　　內蓋用料PP十彈性體，內蓋除了像外蓋樣會出現黑點之外，其最容易出現的缺陷是氣泡，如圖【9】示，尤其在內蓋的（de）邊緣容易出現氣泡內蓋邊緣由於壁不是很厚，所以出（chū）現真空泡的幾率不是很大，一般是氣泡，原因是排（pái）氣不（bú）良。由於是膠料流動的最後部（bù），而且使用的注塑件機比較大（dà），所以排氣不（bú）良很正常，一般可以通過降低射速和鎖模力的方法來解決。　　大輸液瓶的生（shēng）產除了要提高工藝和應用技術之外，還需要有適合PP瓶坯原料（liào）和生產工藝的注塑件機。大同機械通過與四川科倫、湖南金鍵藥業等國內知名的PP輸（shū）液瓶的技術台作，對產品生產工（gōng）藝過程分析、原料特（tè）性分（fèn）析注塑件模（mó）具結構分析，成功的開發（fā）了PP瓶坯(瓶蓋)生產的專用注塑件機。