談談PA改性料。因為PA強極（jí）性的特點（diǎn），吸濕性（xìng）強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。玻璃纖維增強PA在PA 加入30% 的（de）玻璃纖維（wéi），使得各方麵的特性都得到了增強，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有（yǒu）明顯提高，耐（nài）疲勞強度是未增強的2.5 倍，性能得到了很大的提升。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強（qiáng）前差，所以注射壓力和（hé）注射速度（dù）要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。這樣才能預防不（bú）合（hé）要求的注塑（sù）加（jiā）工製件產（chǎn）生。

正常情況下會（huì）有這樣些的情況發生，由於玻纖在注塑件過程中（zhōng）會沿流動方向取向，引起力學（xué）性能和收縮率在（zài）取向方向上增強，導致製品（pǐn）變形翹曲，所以，模具設計時，澆（jiāo）口的位（wèi）置、形（xíng）狀（zhuàng）要合理，在（zài）工藝上（shàng）可以適當地提高模具的溫度，當製品取出後，放（fàng）入熱水（shuǐ）中讓其緩慢冷卻，當有明確的信號顯示問題時，再做修正的決定。

據說加入玻纖的比例越大，其（qí）對注塑件機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金（jīn）屬螺杆、機筒（tǒng）。將損失降到（dào）最小，這是個必然的（de）選擇。燃PA由於在PA中（zhōng）加入（rù）了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分（fèn）解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（jiàn）需要對製件作出（chū）適當的處理，避免（miǎn）被腐蝕，適當（dāng）控製（zhì）溫度和加入的量。

工藝方麵，盡量控製機筒溫度不能過高，注（zhù）射速度不能太快，以避免（miǎn）因膠料溫（wēn）度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。這一點要多注意。透明PA具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度（dù）、剛性、耐磨性、耐化學性（xìng）、表麵硬度等性（xìng）能，透明PA透光（guāng）率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控製機（jī）筒（tǒng）溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製（zhì）品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品（pǐn）的透明（míng）度。合適的溫度（dù）控製是必須的。

一般來說，模具（jù）溫度盡（jìn）量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。這是不可避免的。耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑（jì），這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨（mó）損（sǔn）大大增強，成型加工時會影響下料和磨損（sǔn）機件。所（suǒ）以（yǐ），需要采用進料能力強及耐磨性高的（de）螺杆（gǎn）、機筒、過膠頭、過膠（jiāo）圈（quān）等等。尼龍（lóng）料的不足之處盡顯眼底。