塑料電子零部件大（dà）都采（cǎi）用（yòng）注射成型，由於這些塑料件本身具有較高（gāo）的設計精度，使用特殊的工程塑料（liào）加工，對這些塑料件不能采用常規的注射成型（xíng），而必須采（cǎi）用精密注射成型工藝技術。為了保證（zhèng）這（zhè）些精密塑料件（jiàn）的性能、質量與（yǔ）可靠性及（jí）長期使用（yòng）的穩定性，注射成型出質量較高（gāo）、符合產品設計要求的塑料製品，必須對塑料材料、注塑件設備與模具設計及注塑件工藝以及注塑件現場管理進行完（wán）善。 91短视频免费下载通常說的精密注塑件成型是指注塑件製（zhì）品的外型精（jīng）度應滿足嚴格的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑件必須有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑件模（mó）具、注塑（sù）件工藝和注塑件（jiàn）設備（bèi）這四項基本因素。設計塑料（liào）製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注（zhù）塑件的工程塑料又必須選用那些力學性能（néng）高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好（hǎo）、耐環境應力開裂的材料。其次（cì）應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以（yǐ）及預想（xiǎng）的模具結構選（xuǎn）用適用的注 塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件製品（pǐn）的（de）因素主要來自模具的（de）溫度、注塑件工藝控製，以（yǐ）及生產（chǎn）現場的環境溫度和濕度變化幅度及後天產品退火處理等方麵。 就精密注塑件而言，模具是（shì）用以取得符（fú）合質量要求的精（jīng）密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑件用的模（mó）具（jù）應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求，模具材料應嚴格選取。但即使模（mó）具的精（jīng）度、尺寸一致，其模（mó）塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會（huì）因收縮量差異而不一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收（shōu）縮率在精密注塑件技術中就顯得十分重要。 注塑件模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮率求（qiú）得的，而收（shōu）縮（suō）率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內（nèi）的數值，它不僅與模具的（de）澆（jiāo）口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到（dào）澆口的距（jù）離及位（wèi）置有關，同時和模具冷卻（què）分布係統緊密相關（guān）。影響塑料收縮率（lǜ）的主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑件製品的（de）成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑件（jiàn）條件（jiàn）的關係（xì）及其表觀因素（sù），如（rú）注塑件壓力與模腔壓力及（jí）充（chōng）模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布，以及澆（jiāo）口（kǒu）截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的（de）影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的內（nèi）應力、注塑（sù）件機（jī）的變（biàn）化而不同。 由於注塑件過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作（zuò）用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結（jié）晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力（lì）學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的（de）性能、結（jié）構形態和塑（sù）料製品（pǐn）之間（jiān）的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）件加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具（jù）、乃至（zhì）合理選擇注塑（sù）件加工設備都有重（chóng）要意義。精密注（zhù）塑（sù）件與普通注塑件在注塑件壓力和注（zhù）射速率上也有區別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精（jīng）密注塑件模具時除考慮一般模具的設計（jì）要素（sù）外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的模具尺寸（cùn）公差;②防止（zhǐ）產生成型收縮率誤差;③防止發生注塑件變形;④防止發生脫模變形;⑤使模具製造誤差降至最（zuì）小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。 收縮率會因注塑件壓力而發生變化，因此，對於單型腔模具，型腔內的模（mó）腔壓力應盡量一致;至於多型腔模具，型腔之（zhī）間的模腔壓力應相差很小（xiǎo）。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑件壓（yā）力（lì）注射（shè），使（shǐ）型腔壓力一致。為此（cǐ），必須確（què）保使（shǐ）澆口位置均衡。為了（le）使型腔內的（de）模腔壓力一致，最好使（shǐ）澆口入口處（chù）的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流（liú）道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡（héng）之前，應先（xiān）使（shǐ）流通均衡。 由於熔體溫度（dù）和模具溫度對實（shí）際收縮率產生影響，因此在（zài）設計精密注（zhù）塑件模具型腔時，為了（le）便於確定成型條件，必須注意型腔的排列（liè）。因（yīn）為熔融塑料（liào）把（bǎ）熱量帶入模具，而（ér）模具的溫度梯（tī）度分布一般是圍繞（rào）在型腔的周圍，呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此，流道均衡、型（xíng）腔排列和以主流道為中心的（de）同心圓狀排列等（děng）設計措施，對減小各（gè）型腔之間（jiān）的收縮（suō）率誤（wù）差（chà）、擴大成型條件的允許（xǔ）範圍以（yǐ）及降低成本都（dōu）是必要的。精密注塑件（jiàn）模具的型腔排列方式應（yīng）滿足流道均衡和（hé）以主流道為中心排列兩方麵的要求，且必須（xū）采用以主流道為對稱線的型腔排列（liè）方式，否則會造成各（gè）型腔的（de）收縮率差（chà）異。 由於模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響（xiǎng）注塑件製品的力學性能，還會引起製品（pǐn）表麵發花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規定（dìng）的溫度範圍內，而且還要（yào）使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。為此（cǐ），在模具設（shè）計（jì）中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控製措施，且為了使（shǐ）模具各型腔（qiāng）間（jiān）的溫差盡量縮小，必須注（zhù）意溫控（kòng）-冷卻回（huí）路（lù）的設計。在型腔、型芯溫控（kòng）回路中（zhōng），主（zhǔ）要有串聯冷卻與並聯（lián）冷（lěng）卻兩種連接方式。 從熱交換效（xiào）率（lǜ）來看，冷卻水的流動應呈紊流。但是在並聯冷卻回路中，成為分流的一（yī）條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的（de）流量小，這樣可能會形成層流，而且實際（jì）進入每條回路中的流量也（yě）不一定（dìng）相同。由於進入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應相同（tóng），但實際（jì）上因各（gè）回路中的流量（liàng）不同，且每條回（huí）路的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串（chuàn）聯冷卻回路的缺點是冷卻水的流動阻力大，最前麵的型腔入口處的冷（lěng）卻水溫度同最後型腔入口處的冷卻水溫度有明（míng）顯的差別。冷卻水出入口的溫差因流量的大小（xiǎo）而變化。對（duì）於加工.塑料件的小型精密注塑件模具而言，一般從降低（dī）模具成（chéng）本考慮（lǜ），采用串（chuàn）聯冷卻回路較適宜（yí）。如（rú）果所使用（yòng）的模溫調節（jiē）控製儀(機)的性能能（néng）在2℃內控製冷卻水的（de）流量，則各型腔的溫差最大（dà）也可保持在2℃範圍內（nèi）。 模具型腔和型芯應有各自的冷卻水回路係統。在冷卻回路的設計上，由於從型腔和型芯上所攝（shè）取（qǔ）的熱量不同，回路結構的（de）熱阻力也不一樣（yàng），型腔與型芯入口處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一係統，冷卻回路（lù）設計也較（jiào）困難。一般.塑料件用的小型注塑件模具型芯都很小，采（cǎi）用冷卻水係（xì）統有很大的困難。如有可能（néng），可以采用被青銅材料（liào）製造型芯，對實心鈹青銅型芯則可采用（yòng）插（chā）入式冷卻的方法。另外，在對注塑件製品采取防止（zhǐ）翹曲的（de）對策時，也希望型腔（qiāng）與型芯之間保持一定的溫差。因此設汁型腔與型芯的（de）冷卻回路時應能分別進行溫度的調節和控製。為了保持（chí）在注塑件壓力、鎖模力下的模具精度，設計模（mó）具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而（ér）且收縮率也（yě）同所預計的一樣，但由於成型時的中心（xīn）偏移，其所成型的製（zhì）品內側、外側的相關尺寸（cùn）都很難達（dá）到塑料零部件的設計（jì）要求。為了保持動、定模型腔在分型麵上的尺寸精度，除了設置常規模（mó）具所常用的（de）導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或（huò）楔形塊等定位以確保定（dìng）位精度準確、可靠。 精密（mì）注塑件技術是塑料零部件的主要和（hé）關鍵生（shēng）產（chǎn）技術，而精密注塑件模具的設計是（shì）這項生（shēng）產技術的主要部分，合理地設計（jì）精密注塑件模具是（shì）獲得精密製品的（de）基礎和必要（yào）前提（tí）。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止（zhǐ）注塑件製品產生（shēng）收縮率誤差、注塑件變（biàn）形、脫（tuō）模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術（shù）措施，並采用正確的精密注塑件工藝、適用的工程塑料材（cái）料和精密的注塑件設備，使之達到最佳的匹配!