注塑（sù）模具加工時，一般都是批量形成的，因此91短视频免费下载（men）對模具注塑技工方法以及過程是非常重視的，如果在加工時，沒有根據規定的要（yào）求，會（huì）損壞注塑模具。為此，小（xiǎo）編為大家介紹一（yī）下模具注塑加工方法流程分析：


1、原料一般不需幹燥（zào），個別（bié）情況80℃烘2小時；

2、成型溫度範圍較大，加熱（rè）溶化及固化速度快, 故成型（xíng）周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫（wēn）過低會使透明性差；

3、模溫控製：模溫一般在50-80℃；

4、GPPS流（liú）動性很好, 啤（pí）塑中（zhōng）不需要高壓力（lì）(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內（nèi）應力——可能（néng）導致開裂(尤其是經油漆（qī）裝飾（shì）工序後)；

5、注射速度直（zhí）適當高以減（jiǎn）弱（ruò）夾水紋, 但（dàn）因注射速度（dù）受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題（tí）；

6、適當的（de）背（bèi）壓：如果背壓太低, 螺杆（gǎn）轉動易溢入空氣, 料筒（tǒng）內料粒密度小, 膠粒塑化效果（guǒ）不好（hǎo）, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度（dù）為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。