家電用塑料製品的成型加工方法主（zhǔ）要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成（chéng）型、壓縮模塑、傳（chuán）遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄（zhù）、封鑄等，其中以注塑成型為（wéi）主。

近年來，一些塑料加工新技（jì）術（shù）、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成（chéng）型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技（jì）術和覆膜注（zhù）塑成型技術等。

1. 精密注塑

可以保證（zhèng）製品在尺（chǐ）寸和重（chóng）量方麵具有高精度（dù）和高重複性。采用這一技（jì）術的（de）注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方式通常為開環（huán）或閉環（huán）控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控（kòng）製。

通常，精密注塑對（duì）模具的精（jīng）度要求較高。目前，國內已能生產中（zhōng）小型精密注塑機。

2. 快速（sù）成型技術

是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換（huàn）代而快（kuài）速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外（wài）殼。這一技術（shù）的優（yōu）點是，不（bú）需要模具即可實現塑件的（de）小批量生產（chǎn）。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液（yè）體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激（jī）光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控製（zhì）的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位（wèi）置上，塑（sù）料微粉受熱熔化並粘結在（zài）一起，每掃描完一次，微粉（fěn）裝置（zhì）就撒一（yī）層薄粉，這樣，經過（guò）反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。

現在，國內已有一些企業能夠生產激光掃（sǎo）描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

3. 熔（róng）芯注塑技（jì）術

通常被用於成型對空（kōng）腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。

目前，該技術（shù）在國外的應用已比較（jiào）成熟，但在（zài）國內尚處於個別（bié）應用狀（zhuàng）態。該技術的加工（gōng）原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯（xīn）型作為（wéi）嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使芯（xīn）型熔化流出，從而形成了空（kōng）腔。使用該技術（shù）最重要的一點是需要掌握好芯（xīn）型材料和塑（sù）件的熔點。通常，芯型材料可根（gēn）據具（jù）體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

4. 氣輔/水輔注塑成型

用途廣泛，可成型（xíng）多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔（róng）體幾乎同步地注入型（xíng）腔中。

此時，塑料熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類製品具有省（shěng）料、收（shōu）縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝（zhuāng）置及其控製軟件。

近（jìn）年來，國內雖然對此（cǐ）研究較（jiào）多，應用速度也較快，但（dàn）國產設備尚不穩定。

5. 電磁動態注塑（sù）成型技術

該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生（shēng）往複振動。由於在預塑（sù）化階段（duàn）使塑料得以微觀（guān）塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應（yīng）力。

這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成（chéng）型時，可提高製品的質量。

6. 覆膜注塑成型技術

使用該技術時，需（xū）要在注塑（sù）前將專用（yòng）印花裝飾塑料膜夾在模具內，然（rán）後注塑成型。印花膜受（shòu）熱變形後可貼（tiē）合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟（zhòu）。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣（yī）機所需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促（cù）進了模具設（shè）計（jì）以及現代（dài）模具製造技術（shù）的發（fā）展。此外，一些難度較大的（de）模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的（de）應用（yòng）正在逐步增多。