注塑加工（gōng）製品銀紋的原因（yīn）分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成（chéng）缺陷的主要原因是氣體(主（zhǔ）要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下： 1.機（jī）台方麵： (1)料筒、螺杆磨損或過（guò）膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。 (2)加熱係統失控，造（zào）成溫度過（guò）高而分解，應檢（jiǎn）查（chá）熱電偶、發（fā）熱圈等加熱元（yuán）件是否有（yǒu）問題。螺杆（gǎn）設計不當，造成個解或容易帶進空氣（qì）。 2.注塑加工模具方麵： (1)排氣不良。 (2)注塑加工模具中流（liú）道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。 (3)澆口、型腔分布不平衡（héng），冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現（xiàn）局部過熱或阻塞空氣的通道。 (4)冷卻通路漏水（shuǐ）進入型腔。 3.塑（sù）料方麵： (1)塑料濕度大，添加再生料比（bǐ）例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充（chōng）分幹燥塑料及消除（chú）屑料。 (2)從大氣中吸潮或（huò）從著色劑吸潮，應對著色劑也進（jìn）行幹燥，最好在機（jī）台上裝（zhuāng）幹燥器。 (3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑 料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度（dù）難以（yǐ）兼顧時也會（huì）出現（xiàn）分解。 (4)塑料受汙（wū）染，混有（yǒu）其它塑料。 4.加工方麵： (1)設置溫度、壓力、速（sù）度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解（jiě），或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低（dī）時，由於未能獲（huò）得高壓而（ér）密度（dù）不足無法（fǎ）熔解氣體而出現銀紋，應設置（zhì）適（shì）當的溫度、壓力（lì）、速度與時間及采用多段注射速度（dù）。 (2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入（rù）注塑加工模具（jù），周期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出（chū）現分解。 (3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的（de）生成。