模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成（chéng）型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素,如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具（jù）結構及澆（jiāo）口形式（shì）與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上（shàng）述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化（huà）而不同。

在影響精密注塑的相關因素（sù）當（dāng）中,模具是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料（liào）製品的關鍵（jiàn）。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質（zhì）量。由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率（lǜ）得來,而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關,而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收縮（suō）率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮（suō）收（shōu）縮與彈性回（huí）複等,而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料從固（gù）態（tài）(粉料或粒料（liào）)向液態(熔（róng）體)又向固（gù）態(製（zhì）品)轉變的（de）過程。從粒料到熔（róng）體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用（yòng）下,不（bú）同的塑（sù）料(熱固性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變（biàn）性能（néng）。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。