一、注塑模（mó）具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔（kǒng）、磨（mó）損、粗糙等（děng）不足（zú），勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤（zé）不良，對此，要精心（xīn）加（jiā）工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬（zì），並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此（cǐ），要檢查和修正模具排氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注（zhù）射速度過（guò）偏小，塑件（jiàn）表麵（miàn）不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表（biǎo）麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對（duì）此，應改（gǎi）善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此（cǐ），應增大（dà）保壓（yā）壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導（dǎo）致光（guāng）澤不良，對此，應適當提（tí）高熔體溫度。

5.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作（zuò）的（de）塑件，如（rú）冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

6.若注射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆（jiāo）口截麵（miàn）積。