精（jīng）密齒輪成品對（duì）於模具的要求是非常高的，不能出一點點問題，不然最後的出來的（de）成品都會（huì）出現問（wèn）題而導致不能使用。所以在設計製（zhì）造模具的時候一定（dìng）要做好精確度，這（zhè）就需要設計及製造團隊的緊密配合。
       精密齒輪指在參數尺寸及性能要求上非常高（gāo），參數包括齒頂圓外徑、齒根圓外徑、模（mó）數、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒（chǐ）傾斜角度、齒圈跳（tiào）動公差等方麵；性能上包括材料的選用和其它裝配尺寸上的精度要（yào）求（qiú）。
       精密齒輪模具製作的要點：
       1、齒形加工：直齒采用慢走絲精密加工（gōng），至少選（xuǎn）用1修3刀，達到齒形表麵較光的粗糙度；斜齒圈采用齒輪電（diàn）極螺旋加工，製作斜齒電極的精度（dù）非常之（zhī）高，某公司向西（xī）南某軍工企業訂製，更是把（bǎ）斜齒電極的高精度製作及檢測搞的比較“神秘”。
       2、分型麵圓（yuán）型管位塊的加工（gōng）要求A、B板同時慢走絲加工（gōng），才能確保同軸精確定位。
       3、圓柱形模肉及鑲件（jiàn）需用內外圓磨床加工，A、B板的模腔一（yī）定要求用坐標（biāo）磨床加工。否則在圓柱度，直圓度，垂直度上（shàng）及粗糙度上達不到要求。產品無法保證“精密”。
       4、一般齒圈鑲件，在齒形加工後，工件厚（hòu）度不充許再用（yòng）磨（mó）床加工（gōng），否則會導致齒麵（miàn）上橫（héng）向毛刺，工件也就報廢了。實在需要的情況下，隻有采取EDM加工降麵。
       5、省模：齒形麵及邊（biān）緣是絕對不（bú）充許省模或拋光，相關粗糙度隻有通過電加工一次加（jiā）工達到。同時模具一般是（shì）啤的時間趆長（zhǎng），鋼料齒麵會更光滑。