泵（bèng）用（yòng）轉軸注塑（sù）模具PPS加工時試模次數多會有什麽影響?
1、注（zhù）塑模具加工設計（jì）時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理（lǐ）之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多（duō）案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做（zuò），這個成本就無（wú）法控製（zhì）了。還有一些情況是注塑模（mó）具設（shè）計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無（wú）端增加，直接增加了注塑模具成（chéng）本。這（zhè）個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具（jù）廠家都加大了測量設備的（de）投入。
2、試（shì）模時沒（méi）有選對最佳的（de）成型工藝和注（zhù）塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但（dàn）是注塑出來的（de）產品不理想。無端增加了試模（mó）次數（shù），直接增加了注塑模具成本。這是一些小（xiǎo）型注塑模具（jù）廠的通病。
3、對塑料的（de）物理（lǐ）性能沒有充分的了（le）解，甚至連收縮（suō）率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方（fāng）可有效（xiào）地減少（shǎo）試模次數。