對於注塑成型的工藝條件之（zhī）前環科精密官網有做（zuò）過相關闡述，今天環科精密將繼續講講影響注塑成型塑（sù）件質量的另（lìng）一個重要因素（sù）：作用時（shí）間，也就是塑膠（jiāo）製品（pǐn）的成型周期。

        注塑（sù）成型周期指完成一次注塑成型工藝過程所需的時間，它包括注塑成型過程中所（suǒ）有的時間，成型周期直接影響到生產效率和設備利用率（lǜ）。

        在整個成型（xíng）周期（qī）中，注射時（shí）間和（hé）冷卻（què）時間最為（wéi）重要。它們既是成型周期的主要組（zǔ）成部分，又對塑件的質量（liàng）有著決定性的（de）影響。注塑時間（jiān）中的充模時間與充模速率成反比，而充模速率決定於（yú）注射速率。為保證塑（sù）件（jiàn）質量，應正確控製充模速度。對於熔體黏度高、玻璃化溫度高、冷卻速率快的塑件（jiàn）和玻璃（lí）纖維增強塑件、低發泡塑件應采用快速注射即高壓注（zhù）射。

       在生產中，充模時間一般不超過10s。注射時間中的保壓時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20~120s(厚壁塑件可達5~10min)。保壓時間（jiān）的長短由塑件的結構尺寸、料溫、主流道及澆口大小決定。在工藝條件正常，主流道及澆（jiāo）口尺寸合理（lǐ）的情況下，最佳的保（bǎo）壓時間通常是塑件收縮率波動範圍內最小時的（de）時間。

       冷卻時間主要由塑件的壁厚、注（zhù）塑模具的溫（wēn）度、塑料（liào）的熱性能以及結晶性能決定。冷卻時間的長短應以保證塑件脫模時不引起變形（xíng）為原則。冷卻時間過長，不僅延（yán）長了成型周期，降低生產效率，對複雜塑件有時還會造成塑件脫（tuō）模困難的情況。