怎樣對注塑（sù）模（mó）具進行（háng）維（wéi）護？

模具質量（liàng）優劣直接關係到製品質量（liàng）優劣。由於模具在（zài）注塑加工企業生產成本中大，使用壽命也同樣直接影響注塑製品成本。隻有提高注塑模具質量，維（wéi）護和保（bǎo）養好注塑模具，延長其使（shǐ）用周期，才能使注塑製品加工企業降低成本，提高效率。

注塑製品加工企業由於產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生（shēng）產周期後，模具一般人庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但（dàn）一些加工企業（yè）對模具保存不夠（gòu）重視，使模具在（zài）保存期內發生鏽蝕、表麵光潔度下（xià）降（jiàng）等，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚（shèn）至難以再用，需（xū）重新投入大量資金另（lìng）置（zhì）新模，造成極大浪費。資料（liào）顯示，使用與保養在模具使用壽命影響因素中占15%~20%，注塑模具（jù）使用壽命一（yī）般能達到80萬次，國外一（yī）些保養完好的模具甚（shèn）至能再延長2~3倍。但國內企業由於忽視保（bǎo）養，注塑模（mó）具使用壽命（mìng）比較短，僅相當於國外的（de）1/5~1/3。因此，對注塑模具的維護非常重要。

注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的（de）保養與維護，極易發生損壞、鏽蝕現象，造成巨大經濟損失。因此，使（shǐ）用過（guò）程中要特別注意模具的保養與維護，以（yǐ）保證（zhèng）模具的長期使用質量。為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載（zǎi）、統計其使用、損壞情況，據此可發（fā）現（xiàn）哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現（xiàn）和（hé）解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率

加工企（qǐ）業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性（xìng）能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出（chū）來，通（tōng）過（guò）這些信息（xī）可確定模具在的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞情況，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維護
措施。

要對（duì）模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測，頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經（jīng）常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。完成一個生產周期之後，要對運動、導向部件塗覆防鏽油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強（qiáng）度，以確保其始終處於最佳工作狀態。另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關係重大。隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交（jiāo）換率，增加企業生（shēng）產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視。對（duì）於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係（xì）統的（de）保養有利於防止生產故障的發（fā）生， 故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶（ǒu）等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

要（yào）重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘（cán）餘注（zhù）塑及其它沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī） 研磨拋光，並塗上防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。 

一副經過（guò）良好保養與維護（hù）的（de）模具，可以（yǐ）縮短模具裝配、試（shì）車時間，減少生產故障，使生產運（yùn）行平穩，確（què）保產品（pǐn）質量、減少廢品損失，並降低企業（yè）的運營成本和固定資產投入，當下一個生產周（zhōu）期開始時，企（qǐ）業能夠順利生產出質量合格的（de）產品。因（yīn）此，對注塑製品加工企業來說，在當前市場競爭激烈的情況下，養護良（liáng）好的模具（jù），可以（yǐ）助企業一（yī）臂（bì）之（zhī）力。