注射模具 是通過（guò）壓（yā）力把溶體注入到模仁的一個過程，模仁裏麵是有空氣存在的，所（suǒ）以溶體進入模腔後，一定要把空氣排出去。實際上模具內的空氣並不局限（xiàn）於型腔內，特別是三板式注射模，不能忽視存在於流道中的空氣。此外（wài） ,塑料熔體會產生微量（liàng）分解氣（qì）體。這（zhè）些氣體必須及時排出。

如模具的排氣性能差則容易產生氣泡（pào）、銀紋、雲（yún）霧、充型不滿、表麵焦痕、斷續注射等不良。因此，模具上要設有布局合理的排氣結構才能避免排氣不很好所帶來的製品不（bú）良。

常見的幾種排氣（qì）方式

1、排氣槽排氣

對於成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體（tǐ）量多，通常都應開設排氣槽通常開設在分型麵上凹模一邊（biān）。排氣槽的位置以處於熔（róng）體流動未端為好，排氣槽尺寸以氣（qì）體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度（dù）尺（chǐ）寸小於 0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。

2、分型（xíng）麵（miàn）排（pái）氣

對於小型模具（jù），可利用分型麵間隙排氣，但分型麵須位於熔體（tǐ）流動未端。

3、拚鑲件縫隙（xì）排氣

對於組合式的（de）凹模或型腔（qiāng），可利用其拚合的縫隙排（pái）氣。

4、推杆間隙（xì）排氣

利用推杆與模板或（huò）型芯的（de）配合間隙排氣，或有意增加推杆（gǎn）與模板（bǎn）的間隙。

5、粉未燒結合金塊排氣

粉未燒結合金是用球狀顆粒合金（jīn）燒結而成的材（cái）料，強度較差，但質地疏（shū）鬆，允許氣（qì）體通過。在需排氣的部位放置一塊這（zhè）樣的合金即可達到排氣的要求，但其底部（bù）通氣孔直（zhí）徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6、排氣井排氣

在塑料熔（róng）體匯（huì）合處的外（wài）側，設置（zhì）一個空穴,使氣體排入其中，也可獲得（dé）良好的（de）排氣效果。

7、強製性（xìng）排氣

在封閉氣體（tǐ）的部位，設置排氣杆（gǎn），此法排氣效果好但會在塑件上（shàng）留下杆件（jiàn）痕跡，故排氣杆應（yīng）設在塑件的隱蔽處。

排氣（qì）設計時（shí）應（yīng）注意的（de）事項

1. 當排氣極困（kùn）難時采（cǎi）用鑲拚結構，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首（shǒu）先應在不影響產品外觀及精度的情況下適當把模具改為鑲拚加工（gōng），這樣不僅有利於加工排氣還可以改善原有的加工難度和便於維修。

2. 在塑料製品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防（fáng）止燒傷和融接痕。

3. 對於複雜幾何形狀的產品模（mó）具，排氣槽的開（kāi）設，最好在幾次試模後再去斷定。

4. 越是薄（báo）壁製品，越是遠離澆口的部（bù）位，排氣槽的開設（shè）就顯得尤為重要。

5. 對於小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它（tā）除了能避免製品表（biǎo）麵灼傷和（hé）注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷。