注塑模具的結（jié）構（gòu）形式和（hé）模具（jù）加工質（zhì）量直接影響著塑件製品質量和生產效率，注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最（zuì）常見，最常出現（xiàn）的一些模具故障及其主要原因分析如下。

①口脫料難。在程中，口在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷，此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產（chǎn）效率。這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內（nèi）孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的（de）錐孔較難加（jiā）工，應（yīng）盡量采用（yòng）標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4um以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂（dǐng）出機構。

②導柱損傷。導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰（pèng），不能以導柱作為（wéi）受力（lì）件或定位（wèi）件用。在（zài）以下幾種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力:塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓（yā）力不相等（děng）。

③大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重（chóng）的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側（cè）向偏（piān）移力將加在導（dǎo）柱（zhù）上，開模（mó）時導柱表麵拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模，為了解（jiě）決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度（dù）至關重要。在加工時采用動、定模對準位置夾（jiá）緊後（hòu），在鏜床上（shàng）一（yī）次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導（dǎo）柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到（dào）設計要求。

④動模板彎曲。模具在注（zhù）射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般為600~1000kgf/cm模具製造者有時不重視（shì）此題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模（mó）板厚度，提高（gāo）承載能力。

⑤頂杆彎曲、斷裂或者漏料。自製的頂杆質量較（jiào）好，就是（shì）加工成本（běn）太高，現在一般都用標（biāo）準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆（gǎn）膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一（yī）段距離就（jiù）頂不動而折斷（duàn），結果（guǒ）在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15mm的配合段，中間部分磨小0.2mm。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格（gé）檢查配合間隙，一般為（wéi）0.05~0.08mm，要（yào）保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

⑥冷（lěng）卻不良或水道漏水（shuǐ）。模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不良、製品收縮大或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正（zhèng）常成（chéng）型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件（jiàn）熱（rè）脹卡死（sǐ）而損壞（huài）。冷卻（què）係統的（de）設計、加工以產品（pǐn）形（xíng）狀而定，不要因（yīn）為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

⑦定距拉緊機構失靈。擺（bǎi）鉤、搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求（qiú）必須（xū）同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置（zhì）同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造（zào）成（chéng）被拉（lā）模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其它機（jī）構。在抽芯力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
⑧有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。