注塑模具 的耐用程度與其所用村料關係極大,在這塑件生產原料中，型料的性（xìng）能因索起到十分（fèn）重要的作用,因此主要考慮這類（lèi）原料（liào）的選擇，它主要應（yīng）當滿足塑件的使用要求,甚（shèn）至模具的設計也受原（yuán）料內在性能的支配,如設計模具時必須考慮塑料熔料的流動性、成型收編率、使用溫度等。

(1) 模具材料應具備的性能

①高（gāo）耐磨性，為了增加塑件的剛性和力學性能（néng）,在原料（liào）配方中廣泛使用玻纖,無機填料來增強,在加入了這些（xiē）添加劑後,它們和熔料一起高速（sù）進人模具型腔（qiāng）,對模具內腔的摩擦極大（dà）,若該模具材料不（bú）耐磨,很容易使型腔受到過度磨損,因此,製作這類模具的（de）材料尤（yóu）應有較好（hǎo）的耐磨性。

②高耐（nài）蝕性，很多塑料的添（tiān）加劑,如阻燃劑等,甚至熔料本身的化學作用都會腐蝕（shí）模（mó）具（jù）型腔。當塑料原（yuán）料中混有含磨料的填充劑和增強（qiáng）材料時,更易加劇模具的損壞,對此,最（zuì）好使用耐蝕（shí）鋼（gāng）、或對模具進行表麵電鍍處理（lǐ）,鍍銘或鍍鎳（niè）。

③良（liáng）好的導熱性，在注塑 成型時,良（liáng）好的模（mó）溫控製對塑（sù）件（jiàn）質量影響很大,特別是在加工半結（jié）晶性熱塑性塑料時更顯重要,通常,銅合金比合金鋼的導熱性要好得多,但它的彈性（xìng）模（mó）量、硬度社耐用度較低（dī）。鋼材的導熱性不足可用冷卻係統來補償（cháng）。

④良好的尺寸穩定性，注塑模在成型操作（zuò）時,模具型腔的溫度要達到300℃以上,溫差這麽大,易使型腔結構產生微觀變化、從而造成模具尺寸變化,使得塑件尺寸不穩定,為此,可選用適當回火處理的（de）工具鋼,即熱處理鋼。為（wéi）了提高硬度和耐（nài）磨性,一般對模具都要進行熱處（chù）理。但應使（shǐ）這種熱處理（lǐ）對模具的尺寸影響最小、可采用能切削加工的預硬化鋼,這種鋼材在機械加工後無需熱處理 。

⑤拋光性能好，模具型腔內壁要（yào）求很高,粗糙度非（fēi）常小,以適應（yīng）塑件表麵良好光澤度的要求（qiú）,對此,對模具型腔一般（bān）要進行拋光處理,表麵（miàn）越光亮越好,為此,要求模具材料易於拋光,所選用的材料不應有雜質和氣孔等缺陷。

(2)原料選擇的（de）一般原則

①詳細了解塑件的工作環境。任何一個（gè）塑件,都有其工作環境（jìng）,這些環境條（tiáo）件對塑件原料的選擇甚為關鍵。要搞清塑件要經受多高和（hé）多低的溫（wēn）度,工作地點是在（zài）室內（nèi）還是室外（wài）,工作時（shí）要受到什麽力的（de）作（zuò）用（yòng）,工作時受何種介質影響,電氣環境中的電壓、頻率及溫度等（děng）。然後根據塑件可能遇到的環境條件來尋找符合環境條件的原料品種。

②加（jiā）工工藝性好。原料品種不同,加工工藝性有很大區別,如同是工程塑料的PA和PSF,就（jiù）工藝性（xìng）來講（jiǎng）, PA就比PSF好得多。

③價格低廉（lián）。在滿足使用要求的情況下應選擇價格（gé）低廉者。如工作環境為150℃時（shí）,選用PSF即（jí）可滿足要求（qiú）,而不必選用性能更好、價格更高（gāo）的PPSU。

(3)選擇原料時的注意事項（xiàng）

①塑料的線脹係數一般比（bǐ）金屬大,有的（de）易吸（xī）水,故（gù）尺（chǐ）寸變（biàn）化較大,在模具設（shè）計時必（bì）須根據所選用（yòng）的塑料品種來考慮（lǜ）間隙和公差。

②各種塑料均有一定的使用強度範圍和允許接觸的介質,這是在選用時應當考慮的。

③有的塑料,如PC、PS等,它（tā）們有應力開裂現象,在設計和注射時（shí）要盡量減少應力,在設（shè）計時要避免應力集中,嚴格控製加工工藝並作適當後處理。

④塑（sù）料的導熱性一般較低,在（zài）選用和設計冷卻係統時必須充分考慮這一點。

⑤有的塑料有螺變和後收縮或變形的傾向,選用和設計時應（yīng）充分注意。