塑件（jiàn）光澤不良的主要原因是：模具、注塑工藝、原料等方（fāng）麵（miàn）。

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良（liáng），如（rú）有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件（jiàn）上，使塑件光澤不良，對此，要精（jīng）心加工模具（jù），使型腔表麵有較小的粗糙（cāo）度（dù），必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若（ruò）模具排氣不良，過多氣（qì）體停留在模（mó）型內，也導致（zhì）光澤不（bú）良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓（yā）力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間（jiān）。

5.若熔體溫度過（guò）低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻（yún）會導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降（jiàng）低注（zhù）射速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原（yuán）材料

1.原材料粒度差（chà）異（yì）較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體（tǐ）的均（jun1）勻塑化而光澤不（bú）良，對此（cǐ），應減少再生料或（huò）水（shuǐ）口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時（shí）會分解變色導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮（huī）發成氣體（tǐ），在型腔和熔體中凝縮，導致塑件（jiàn）光澤不（bú）良，對此（cǐ），應（yīng）對原（yuán）材料進行預（yù）幹燥處理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應（yīng）改用流動性（xìng）能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料（liào），它（tā）們不能與其原料均勻混熔在（zài）一起（qǐ）而導致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用（yòng）量過少，熔體的（de）流動性較差（chà），塑件表麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。