在注塑成型過程中，塑料熔體在一定（dìng）的溫度、壓力下填（tián）充模具型腔（qiāng）的（de）能力成（chéng）為（wéi）塑料的流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的（de）參數，如成型溫度、成型（xíng）壓（yā）力、成型周期、模（mó）具澆注係統的尺寸及（jí）其他結（jié）構參數。在決定塑件大小和（hé）壁厚時，也要考慮流動性的影響。

1、熱塑性塑料流動性（xìng）大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度（dù）、表現（xiàn）粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融（róng）指數（shù）高、螺流動長（zhǎng）度長、表現粘度小，流動比大（dà）的則流動性就好，對（duì）同一（yī）品名的塑料必須檢（jiǎn）查其說（shuō）明書（shū）判斷其流動（dòng）性是否適用於注塑成型。按模具設（shè）計要求大致可將常（cháng）用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、 PS、PP、CA、聚（ 4 ）甲基（jī）戍烯（xī）；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、 PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性（xìng）差 PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

2、各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如（rú）下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、 PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如 ABS 、AS）、PC、 CA 等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較大。對 PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以（yǐ）前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製流動性。

②注塑加（jiā）工 壓力注（zhù）塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大（dà），特（tè）別是PE、POM 較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑（sù）壓（yā）力（lì）來控製流動（dòng）性。

③塑料模具結構（gòu）澆（jiāo）注係（xì）統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係統設（shè）計，熔融料流（liú）動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直（zhí）接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流動（dòng）性，凡（fán）促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及（jí）注（zhù）塑壓力（lì）、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情況以滿足成型需要。