一般來說，注塑加工（gōng）過程中的色（sè）差是（shì）很常見（jiàn）的缺陷。而且在很大的（de）一（yī）部分注塑過程（chéng）中出現，眾所周知，色差影響因素很多，難怪是注塑中公認的難（nán）以把控（kòng）的技術（shù）之一。下麵就生產過程中（zhōng）4種常見（jiàn）的色差控製來做（zuò）一下說明。

1、消（xiāo）除注塑機及模具因素的影響。對於排氣槽等造成色差的，可通過相應的維修模來解決。消除原料樹脂，色母的影響，控製原材料是徹底解決色差的關鍵。不由分說，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同對製（zhì）品波動地帶來的明顯影響。更（gèng）重要的是，91短视频免费下载還需要重點檢驗原料樹脂，色母（mǔ）的熱穩（wěn）定性，如果不穩定的建議調換。

2、減（jiǎn）少料筒溫度對色差的（de）影響。注塑加工中經常碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長燒造成料（liào）筒溫度劇烈變化從而產生色差（chà）。這裏需要經常檢查加熱部分，發現加熱部分損（sǔn）壞或失控即使更（gèng）換維修。要維持料筒溫度不變或微變。

3、減少注塑工藝調整時的影響。在非（fēi）色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母加進量，而且調整同時還需觀察工藝參數改變（biàn）對光彩的影（yǐng）響，如發現色（sè）差應及時調整（zhěng）。需要知道盡可能避免使（shǐ）用高注射速度（dù）、高（gāo）背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防（fáng）止（zhǐ）因（yīn）局部過熱或熱分解等（děng）因素（sù）造成的色差。

4、把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響。在進（jìn）行色差調整前還（hái）必須知道產品顏色隨溫（wēn）度、色母量變化的趨（qū）勢（shì）。真正意義的（de）是，不同色（sè）母隨（suí）生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。

整（zhěng）個（gè）色差（chà）的管控需（xū）要有一定的經驗。以（yǐ）上4點是很（hěn）重（chóng）要的方麵做（zuò）出闡述說明的。注塑加工中很重（chóng）要的因素把控到位，才能將色差管理（lǐ）到位。色母同母料混（hún）合均勻，減少料筒溫度（dù）、注塑工藝調整時的影響。色差這樣才能（néng）把（bǎ）控清楚，才能（néng）把未來的幾種情況處（chù）理好。