注塑工廠的管理水平，直接決（jué）定了工廠的盈利水（shuǐ）平，但在這方麵，行業內總體（tǐ）上還有很大提升空間（jiān）。本文對行（háng）業現（xiàn）狀、問（wèn）題、對策做（zuò）了淺顯的梳理與論述，希望對（duì）行業內大家有益。


       注塑加工企業（yè）管理涉及的知識麵廣，涉及到塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑（sù）工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料製品性能的測（cè）試、注塑件質量管理、注塑（sù）工程管理、現場車間管理及安全生產等多方麵的知識。

　　注塑生產的管理是一個係統（tǒng）工程，如果管理工作不到位，就會出現生產效率低，不良率失控、原材料損耗大、經常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產、不能按期交貨及安全生產事（shì）故等等問題。日（rì）本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實際（jì）上看（kàn）的就是生產過程的控製和管理，管理到位了，注塑機就（jiù）是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果（guǒ）非常（cháng）明顯。

　　現代注塑（sù）生產企業正由勞動密集型轉向技（jì）術密集型，由（yóu）手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的（de）生產管理模（mó）式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企（qǐ）業發展的“瓶頸”。


　　一、國（guó）內注塑企（qǐ）業的管理（lǐ）現狀

　　很多注塑企業都是從作坊式（shì）的生產發展而來，雖然許多企業為（wéi）了承（chéng）接訂單，通過了lSC9000甚至QSl 6949的認證，但由於缺乏管（guǎn）理基礎（chǔ）和優秀的管理人才，離現（xiàn）代先進（jìn）的注塑生產管理還（hái）有很大（dà）的差距。具體表現如下：

        1.缺（quē）乏先進的管理（lǐ）流程和相應的管理製（zhì）度。大量（liàng）的管（guǎn）理工（gōng）作還是以“人治”的方式為主（zhǔ）。

　　2.工程（chéng）技術管理落後（hòu），憑經驗做事現象嚴重，隻知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的問題，就（jiù）束手無策了，不斷（duàn）地試模和改模、不斷調整工藝，還（hái）達不到（dào）要求。

　　3.生產過程的控製很差，企業（yè）TQC的控製能力弱，延期交貨、報廢、退（tuì）貨現象嚴重。

　　4.缺乏量化的（de）管理機製和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發現問題。“頭痛醫（yī）頭，腳（jiǎo）痛醫腳”現象較重。缺（quē）乏自我完善的管理機製。

　　5.不重視模具和設備（bèi）的保養和維護。

　　6.一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。

　　7.基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的（de）培訓（xùn）體係和機製。

　　8.人員不穩定，員工流動現象嚴重。

　　這種落後的管理現狀，導致的企業經營方麵嚴重的惡果，企業缺乏市場（chǎng）的競爭力。具體結果如下：

       1.人（rén）員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監（jiān）督機製（zhì），對當事人的工作是否（fǒu）做到位也一無所（suǒ）知。管理（lǐ）者隻能每天疲於奔命（mìng），處理不斷出現的各種問（wèn）題。

       2.人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績（jì）效。

       3設（shè）備利用率低，不（bú）良品多（duō）、浪費大。人工/電費（fèi）/原料損耗大、成本失控。

       4.經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能（néng）按（àn）期完（wán）成。

       5.物料管理混亂，經常出現缺貨一一客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓一一浪（làng）費。

       6.生產質（zhì）量（liàng）不穩定（dìng），經常出現批次退貨、交貨延（yán）期現象。

       7.沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少（shǎo）?庫存成品及在製品數（shù）量有多少?每天生產數量是多少（shǎo）?原料耗用情況如何?庫（kù）存還有多少（shǎo）原（yuán）材料?各種（zhǒng）不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?製品的成本是多少?等等，企業管理者不（bú）清楚（chǔ），或者（zhě）花費大量的（de）人工去統計（jì）分（fèn）析，得到的數據又不準確。

       8.大量的應收款及壞賬，造成企業經營出現嚴重困難，甚至由此而關門。

      9.員工（gōng）沒有進步（bù）和提（tí）高，人員流動而影響（xiǎng）正常生產。

　　二、注塑企業的管理目標

　　注塑企業目（mù）前的管理現狀已經不能滿足市場全球化的客觀需求，是到了必須堅決改變的時候了。如何建立（lì）先進的注塑生產管（guǎn）理模式，提高企業核（hé）心競爭（zhēng）力，迎接（jiē）中國製造（zào）業發展最好的機（jī）遇，是國內注塑企業經營者必須麵對的問題!提升企業管理水平，需要解（jiě）決的管理問題是哪些（xiē）?下麵闡述注塑企業的管（guǎn）理目標。

　　FO×CONN公司的老（lǎo）板郭台銘先生有一段非常有意義的話（huà），“FOXCONN)公（gōng）司賣的五項競爭（zhēng）力產品是：1、速度(時間快);2、品質;3、工程服務;4、彈性(應（yīng）變能力);5、成本(價格競爭力)”。91短视频免费下载（men）注塑企業提供（gòng）給客戶產品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是上述五項內容：

      1.能夠按期交貨給客戶，客（kè）戶才能（néng）下訂單;

      2.品質好，即使你（nǐ）的價格高一（yī）點，客戶也會下訂單給你。

      3.工程能力強(熟知材（cái）料性能，對模具、成（chéng）型機性能及工藝非常（cháng）精通（tōng）)，能夠解決客戶（hù）的工程問題，別的企業一天隻能（néng）生產2000件，你能一天生產3000件，客戶肯定會下訂單給你。

       4.客戶（hù）設變ECN或者交貨計劃有調整，企業能夠很快應對（duì）並解決，客戶關係才能長期保持。

       5.成本價格的競爭力是客（kè）戶不會忘記的重要（yào）因（yīn）素。

注塑生（shēng）產企業作為整機（jī）生產企（qǐ）業提供結構件配套的行業，與整機生產等行業的管理目標有明顯的差異，其管理目標具（jù）體表現在（zài）如下幾個方麵；

      1.按訂單項目大批量生產的管理模式（shì）

      2.為整機生產企業提（tí）供配套服務。所以TQC的（de）控製和（hé）保證能力是管理的首要目的（de） 

      a)時（shí）間(Time)的保證一一如何按時交付，滿（mǎn）足客戶時（shí）間的要求

      b)質量(Qualilv)的保證一一如何按質滿足客戶的質量要求

      c)成本(COSt)的控製一一如何保證利潤，維持生計和發展

        3.注塑生產（chǎn）企業是（shì）與模（mó）具有密切關聯的產業。注塑生產效率及品質與模具有密切的聯（lián）係。80%以上的質量及效率與模（mó）具有關。實際上注塑企業的工（gōng）程服務能力主要表現為模;具管理和維護的能力，其次為注塑工（gōng）藝（yì）和樹脂性能的理解。模（mó）具在（zài）注塑企業的重要性具體表現在如下幾個方麵：

        a)模具按期交付一一決定注塑開始量產的時間。

        b)模具的成型周期和（hé）質量一一決（jué）定注塑生產（chǎn）的效率(成型快，模具維護時間少)。

        c)注（zhù）塑件的質量（liàng）(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決於模具的質量，好（hǎo）的模具保（bǎo）證生產的產品質量（liàng）穩定，生率高。

        4.上遊客戶推行JlT生產的模式，將風險轉嫁到注塑等配套生產（chǎn）企業。必須做適（shì）量的庫存滿足客戶交付的要求，同時還要腔製風險，避（bì）免企業經營陷入困境（jìng）。提高經營風險的控製能力是注塑企業健康成長的前提。

       5.精益（yì）生產一一保證交付計劃的同時，將生（shēng）產過程無謂的減少到最少

　　由於實際生產過程存在許多不確定（dìng）的因素，生產過程的不良率及生產效率的（de）變化，會影（yǐng）響交付，並產生不正（zhèng）常的庫存。精益生產的管理（lǐ）模式（shì）幫助企業提高效益。

       6.是標準和規則的執行（háng）者。必須具備（bèi）快速的應變能（néng）力《敏捷性》，以（yǐ）適（shì）應市場變化、客戶需求變化（huà）、技術的變（biàn）化：

       a)承接（jiē）訂單時，能（néng）夠迅速回應客（kè）戶何時可以交貨;

      b)客戶計劃調整時，能夠迅速調整內部生產，以滿足客戶需求;

      c)準確迅（xùn）速給客戶報告注塑生產進度。

　　三、注（zhù）塑企業現代化先進的管理體係和模式

　　有（yǒu）了目標，就有了管理改善的方向。但如（rú）何達成（chéng）目標（biāo）不是空（kōng）口說說就能夠實現的（de）。注塑企業必須結合企業的（de）實際，建立一套先進（jìn）的管理（lǐ）體係和模（mó）式，並且一步一步執行，不斷改（gǎi）善和（hé）提高，逐步（bù）達成管理（lǐ）目標。注塑（sù）企業（yè）先進的（de）管理體係和模式具體表現在如（rú）下幾個方麵：

       1.流（liú）程化的管（guǎn）理，建立一套快速高效的管理流程，規範每個業務（wù）部門的工作和員工的行為。實現“流程（chéng）大（dà）於權利”一一（yī）“人治”轉為“法治”的過（guò）程。

       2.標準化的管理，總結和積累企業的經驗和知（zhī）識，建立相應的管理和技術標準和管理製度。標準包（bāo）括流程的（de）標準、技術和工藝的標準、行政考核（hé）的標準等。

        3.管理（lǐ）信息係統(工具)的應用（yòng），信息化管理（lǐ）係統是幫助企業建立先進管理體係的非常有效的工具和保證（zhèng），管理係統會督促和跟蹤流程和標準的執行情況，並提供大量的數據為管理（lǐ）改善提供支持。實（shí）現“數據化管理”模式（shì）。很多企（qǐ）業雖然建（jiàn）立了IS09000的管理體係，但由於缺乏必要的量（liàng）化管理的數（shù）據基礎，結果變成形式或者（zhě）擺設。

      所以企（qǐ）業要建立現代先（xiān）進的管理體係和模式，必須導入管理信息係統。