在注塑加工（gōng） 產品時出現品質問題怎麽修正？各（gè）種原因造成了產品的不同缺陷，以下是常見的幾（jǐ）種產（chǎn）品缺陷和解決方（fāng）法。

①變形產品出模時變形，有模（mó）溫、料溫（wēn）和產品出（chū）模時溫度較高，保壓時間不夠和殘餘應力的作用等非設計原因，產品壁厚薄和（hé）收縮不均、澆口位置不當和頂杆位置不當、粘（zhān）模等是設計時必須考慮（lǜ）的。

②斷裂回（huí）料或填料過多、頂杆太小太少、頂速過快、料溫（wēn）太低、粘模、間隙太小造成的真空態等，有（yǒu）嵌件的嵌件預熱不夠也會造（zào）成裂（liè）痕。少數（shù）產品須經退（tuì）火消除應力，

③磨損 脫模斜度太小脫模困難、垂直（zhí）度不行，磨損處有加工殘留，如磨床（chuáng）後在（zài）型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大等，很（hěn）容易解決。氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分過高，含溶劑或易揮發物，壓力過大、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒裏分解。

④飛邊鎖模壓力不及注射壓力，模板變形、閉合不緊，溫度（dù）過高，芯子型腔間隙太大（dà）、位置偏移等。

⑤斑紋 塑料過熱分解，壓力太低，流道、澆口太小和位置不當，或澆口設計不合理，發生噴射，塑料沒有（yǒu）充分幹燥。溫度太低在充模（mó）時形（xíng）成波紋。