近期，寧海某塑料製品企業出口日本（běn）的一批價值4200美元的塑（sù）料盒因蓋子無法開啟自如，不能滿足客戶需求遭到退運處（chù）理。

寧波（bō）寧海（hǎi）檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調查。經調查發現，該（gāi）批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內扣合緊後（hòu）無法開啟。進一步深入了解後獲知，由於該企業實行（háng）計件工資（zī）管理，員工為圖速度（dù）擅自調整注塑（sù）機工藝參數，將冷（lěng）卻時間由7秒下降為5秒，致（zhì）使pp蓋子翹曲變形，直接導致客戶功能需求無法實現。

據了解，導致（zhì）注塑產品翹曲變形的影響（xiǎng）因素較多，除塑料原料性能外，最主要的因素便是注塑機工藝參數的設定，其中保壓壓力（lì）、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會（huì）不同程度地影響（xiǎng）注塑件成型。

為此，提醒相關企業，一（yī）是嚴格（gé）樹立（lì）質（zhì）量立企意識，明確企業是產品質量第一責任人，加強員工培訓。二是（shì）科（kē）學設定生產工藝（yì），生產前需根據產品結構、材料異同分別製作注塑工藝表（biǎo），結合試模首件（jiàn）驗（yàn）證確保工藝參數適宜充分。三是實施生產過程質量管控，針對注塑工序等關鍵控製程序加強工藝參數和產品特性的監視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產品翹（qiào）曲變形質量問題。