受製於多種（zhǒng）因素會導致製品（pǐn）發生褪色。那麽到底是哪些因素會導（dǎo）致製品出現褪色呢?塑料著色（sè）製品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗（kàng）氧性（xìng）、耐熱性、耐酸堿性以及所（suǒ）用（yòng）樹脂的特性有關。這些都是（shì）很重要的影響因素。應根據塑料製品的加工條件和使用要求才可以判斷出來，在生產母料時對所（suǒ）需顏料、染料（liào）、表麵活性劑、分散劑、載（zǎi）體樹脂和防老化（huà）助劑的上述性能（néng）進行（háng）綜（zōng）合評定後才可選用。隻（zhī）有在綜合評定完成下才能確（què）保（bǎo）顏色的變化。

認真的看來，製品著色劑的耐光性直接影（yǐng）響製品的褪色，室外製品受強光照射，它所用著色劑的耐光等級要求是一個重要指標，如果耐光等級差，製品就會在使用中會很快（kuài）褪色。因此耐候製品選用（yòng）的耐光等（děng）級（jí）應不低於六級，最好選用七、八級（jí），室內製品可選四、五級。這樣（yàng）才是較為合適的選擇。91短视频免费下载樹脂的耐光性能對顏色（sè）的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分（fèn）子（zǐ）結構發生變化出現褪色。如果想（xiǎng）提高著色劑的耐光性能，可在母料中加入紫（zǐ）外線吸收劑等光穩定劑。

一般來說，耐熱性顏料的熱穩定性（xìng）是指在加工溫度下顏料熱失重（chóng）、變色、褪（tuì）色的程度。無機顏料的成份（fèn）為金屬氧（yǎng）化物、鹽類，熱穩定性好（hǎo），耐熱性能高。而（ér）有機化合（hé）物的顏料（liào）則很不（bú）穩定在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。有機化（huà）合（hé）物很不穩定的地方（fāng）就（jiù）在這裏。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方麵要注重顏料的（de）耐熱度，一方麵要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間在適當的時間內。

另一方麵，抗氧化性某些有機顏料（liào）在氧化後發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸（jiàn）褪色，此過程一是加工中的高溫氧（yǎng）化，二是遇強氧（yǎng）化劑發生的氧化。色（sè）澱、偶氮（dàn）顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。這就是發（fā）生氧化作用的化學反應所起的作用。

平和敘（xù）述平心而（ér）論，耐酸堿性著色塑料製品（pǐn）的褪色和著色（sè）劑的耐化學（xué）品性有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐（nài）酸，這二（èr）種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生（shēng）褪色。事實上，某些氧化劑起著氧化作用，跟酸堿性不無關係。某些還原劑（jì）起還原作用，跟酸堿性也同樣不無關係。