影響模具 結（jié）構及模具個（gè）別係統的因素是什麽？

1、型腔布置。根據塑件的幾何結構特點,尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成（chéng）本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3 級和 3a級（jí）,質量為5g, 采用硬化澆（jiāo）注（zhù）係統, 型腔數取4~6個 ;塑料製件為一（yī）般精度(4~5級 ), 成型材料為局部結晶材料,型腔（qiāng）數可取16~20個 ; 塑料製件質量為12~16g,型腔數取8~12 個; 而質量為50~100g的（de）塑料製件 ,型（xíng）腔數取4~8 個。對於無定型的（de）塑料製件建議型（xíng）腔數為24~48 個、16~32個和（hé）6~10 個。當再繼續增加塑料製件質量（liàng）時 ,就很少采用多腔模具。7~9級精度的塑料製件, 最多型腔數較之指出的（de）4~5級精度的塑料增多至50% 。

2、確定分型麵。分型麵的位置要（yào）有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及成型操（cāo）作 , 塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小) 和排（pái）氣係統 (排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4、選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出), 決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位

6、根據模具材（cái）料、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數據（jù）,確定模具零件度及外形（xíng）尺寸、外形結構及（jí）所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7、確定主要成型零件、結構件的結（jié）構形式（shì）。

8、考慮模具（jù）各部分（fèn）的強（qiáng）度,計算成型零件工作尺寸

以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決了（le）時, 就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖 ,為正式繪圖做好準備。