判定（dìng）精密注塑件的依據是注塑件製品的精度，即製品的尺（chǐ）寸公差、形位公（gōng）差和表麵（miàn）粗糙度（dù）。要進行精密注塑件必須有許多相關的條件，而最本（běn）質（zhì）的是塑料材料、注塑件注塑件（jiàn）模具、注塑件工藝和注塑件設備這四項基本因素。設計塑料製品（pǐn）時，應首（shǒu）先（xiān）選定（dìng）工程塑料材料，而能進（jìn）行精密（mì）注塑件的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材（cái）料（liào）。其次應根據（jù）所（suǒ）選（xuǎn）擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以（yǐ）及預想的（de）注塑件模具結構選用適用的注塑件機。在加工過程中，影響精密注塑件製品的因素主要來自注塑件模具（jù）的精度、注塑件收縮，以及製（zhì）品（pǐn）的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。 　　在精密注塑件中，注塑件（jiàn）模具（jù）是用（yòng）以取得符合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵之一，精密注塑件用的注塑（sù）件模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求。但即使注塑件模具的精度、尺寸一（yī）致，其模塑（sù）的塑料製品之（zhī）實際（jì）尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地（dì）控製塑（sù）料製品的收縮率（lǜ）在精密注塑件技術中就（jiù）顯得十分重要。　　注塑件模具設計得合理與否（fǒu）會直接影響塑料製品的收縮率，由於注塑件模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產注塑件（jiàn）加工家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與注塑件模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆（jiāo）口的距離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收（shōu）縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑件（jiàn）製（zhì）品的成型條件或操作（zuò）條件（jiàn）有關。因此，在設計注塑件模具時必須考慮這些影響（xiǎng）因素與注塑件（jiàn）條件的關係及其表觀因素，如注塑件壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體（tǐ）溫度與注塑件模具溫度、注塑件（jiàn）模具結（jié）構及澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材（cái）料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力、注塑件機的變化而不同。　　由於注（zhù）塑件過程是把塑（sù）料從固態（tài）(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品（pǐn）)轉變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場（chǎng）、應力場（chǎng）、流場以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱（rè）塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。　　這樣，工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態（tài）和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些（xiē）內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑件加工工（gōng）藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造注塑（sù）件模具、乃（nǎi）至合理（lǐ）選擇注塑件加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑件與普通注塑件在注塑件壓力（lì）和注射（shè）速率（lǜ）上也有區別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種原因，設計精密注（zhù）塑件注塑件模具時除考慮一般注塑件模具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的注塑件模具（jù）尺寸（cùn）公差;②防（fáng）止產生成型收（shōu）縮率誤差;③防止發生注塑件（jiàn）變形;④防止發生脫模變形;⑤使注塑件模具製造誤差降（jiàng）至最小;⑥防止注塑件模（mó）具精度（dù）的誤差;⑦保持注塑件模具精度。