由（yóu）於透明塑料透（tòu）明度高，所以要使得（dé）塑料製品表麵質量要（yào）求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷。要知道在整個注塑過（guò）程對原料、設備、模具、設（shè）置產品的設計（jì）提出了（le）很嚴格的要（yào）求。其次因為（wéi）透明塑料（liào）多為熔點高、流動（dòng）性差，需要在（zài）機高溫度、注（zhù）塑壓力、注射速度等工（gōng）藝參數細微調整，使得塑料既能充滿模，又不會產生內應（yīng）力而引（yǐn）起產品變形和（hé）開裂。以下三點詳細說明情況供參考。

一（yī）、料的準備與幹（gàn）燥不能使塑（sù）料中含（hán）有任何一點雜（zá）質，保證透明度，所以在存儲（chǔ）、運輸，加料過程中，必須注意密封，保證原（yuán）料的（de）幹淨。如果原（yuán）料中有（yǒu）水分，一定要幹（gàn）燥。並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還有（yǒu）一點要注意的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣最好經過過濾、除濕（shī）以便（biàn）保證不會汙染原料。

二、機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質。所以在使用（yòng）前、停機後都（dōu）應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質。如果沒有清洗劑，可以用pe等樹（shù）脂（zhī）清洗螺（luó）杆。

三、在模具設計上應該注（zhù）意的問題。為了避免出現（xiàn）回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變質。一般模具設計時需要注意以下幾點：1、 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;2、 過度部分應逐步，圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳邊產生（shēng），特別是pc產品一定不（bú）要有缺（quē）口;3、 澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根據（jù）收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時（shí）應加冷料進。

透明塑料製品的工（gōng）藝，紛繁複雜而又簡單有致。該工（gōng）藝主要（yào）圍繞（rào）一個詞“透明（míng）”來展開。任何的（de）可以造成表麵（miàn）缺陷的問題（tí）都不能有。任何的可以帶來一點雜質和水分的操作也不能有。 另外模具設計（jì）還需要（yào）注意幾點：壁（bì）厚的要求均勻;過度部分（fèn）要（yào）圓滑;流道寬大設置澆口位置;模具表麵光（guāng）潔;排氣孔可排氣。注塑加工中，符合透（tòu）明塑（sù）料注塑成型（xíng）工藝的應該好好的保存。