其缺陷大概有以下幾點： 　　(一)銀（yín）紋：由（yóu）充模和冷凝過程中，內應力各向異（yì）性（xìng）影響，垂直方向產生的應（yīng）力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不（bú）同而生閃光絲紋，當其擴展後，可（kě）能使產品出現（xiàn）裂紋。除了在注塑件工藝和注塑件模具上注意外(見表，最好產品作退火處理。如pc料（liào）可加熱到（dào）160℃以上保持3～5分鍾，再自然冷卻即（jí）可。　　(二)氣泡：主於樹脂內的水氣和其他氣（qì）體排不出去，(在（zài）注塑件模具冷凝過程（chéng）中)或因充模不足，冷凝（níng）表麵又過快（kuài）冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。　　(三)表麵光澤差：主（zhǔ）於注塑件模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印注塑件模具（jù）表麵的狀態，所有這些都使其表麵產牛微小凹（āo）凸不平，而使產品失去光澤（zé）。其克服（fú）方法見表。　　(四)震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其（qí）原因因熔體粘度（dù）過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝（níng）麵，而使表麵出現震紋。其克服方法見表。　　(五（wǔ）)泛白。霧（wù）暈：主要由於在空氣（qì）中灰塵落（luò）入原料（liào）之中或原料含水量太大而引起的（de）。其克服方法見表。　　(六)白（bái）煙。黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質（zhì）而形成的。其克服方法見表（biǎo）。為了使清楚地說（shuō）明（míng）克服這些缺乏所攝取的措施（shī），列出表供大家參考。　　表四：透（tòu）明產品（pǐn）的（de） 缺陷和克服方法：克（kè）服方法\缺陷銀紋氣泡表麵光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點樹脂原料有雜質或汙（wū）染（rǎn）清除雜質、汙染清除雜質、汙（wū）染清除（chú）雜質（zhì）、汙染樹脂原料幹燥幹燥要充分幹燥要充分幹燥要充分（fèn）融料溫度降低、控製精確保證塑（sù）化再降低增加增加，特別射嘴降低、控製精確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加（jiā）調整合適、不變質注射速度（dù）增加增加增加注射時（shí）間增加增加保（bǎo）證壓力生產周期減少（shǎo）減少（shǎo）料在機筒內（nèi）停留時間背壓壓力調整合適增加（jiā）螺杆轉速減少澆（jiāo）注係統合（hé）理（lǐ）(尺寸及布（bù）局)壁厚部分加澆口設置布局合理合理(尺寸及布局)合理，盡量短粗（cū）注塑件模具溫度調整適當，略增增加增加增加冷卻時間增加增加注塑件模具排氣排氣孔夠位置對排氣孔夠位置對加冷料井改善排氣孔夠位置對射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不（bú）塞料流暢、不（bú）塞注射量增加（jiā）