由於塑（sù）料具有重量（liàng）輕、韌性好、成型（xíng）易（yì）、成本低等優點，因（yīn）此在現代工（gōng）業和日用產品中（zhōng），越來（lái）越多用塑料代替玻璃，特別應用於光學（xué）儀器和塑（sù）料（liào）瓶包裝工業（yè）方麵，發展尤為（wéi）迅速。但是由於要求其透（tòu）明性要（yào）好，耐磨性要高，抗衝擊韌件要好，因此對塑料的（de）成份，注塑件整個（gè）過程的工藝、設備、模具（jù）等，都要做大量工作，以保證這些用於代（dài）替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料)，表麵質量良好，從而達到使用的要求。 　　目前市場上一（yī）般使用的透明塑料有聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克（kè）力或有機玻璃，)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯（běn）二（èr）甲酸乙二醇脂（zhī）(PET)、透明尼龍、丙烯睛（jīng）一苯乙烯（xī）共聚物(AS)、聚碸(PSF)等，其中91短视频免费下载接（jiē）觸得最（zuì）多的是PMMA、PC和PET三種塑料（liào），下麵就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注（zhù）塑件工藝。 　　一、透明塑料的性能 　　透明塑料首先必須有高透明度，其次（cì）要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好，耐化學性要優，吸水（shuǐ）率要小，隻有這樣（yàng）才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下麵列出表l，比較一下PMMA、PC和PET的性能。 　　二、透明塑料注塑件過程中應注意的共同問題 　　透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料（liào）製品表麵質量要求嚴格，不能（néng）有（yǒu）任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色（sè）、光（guāng）澤不（bú）佳等缺陷，因而在整（zhěng）個（gè）注塑件過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注（zhù）意和提出嚴格甚至特（tè）殊的要求。其次由於透明（míng）塑料（liào）多為熔點（diǎn）高、流動性差，因（yīn）此為保證產品的表麵質量（liàng），往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑件料時既能（néng）充滿模，又不會產生內（nèi）應力而引起產品變形和開裂。 　　下麵就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑件工藝和產（chǎn）品的（de）原料處理幾方麵，談談應注意的事項。 　　(一)原（yuán）料的準備與幹燥由於（yú）在塑料中（zhōng）含（hán）有任（rèn）何（hé）一點雜質，都可能影響產品的（de）透明度，因此和儲存（cún）、運輸、加料過程中，必須注意密（mì）封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水（shuǐ）分，加熱後（hòu）會引起原料變質，所以一（yī）定要幹燥，並在（zài）注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好應經過濾、除濕，以（yǐ）便保證不會汙染原料。 　　(二)機筒、螺杆及其附件的清潔 　　為防止原料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別熱穩定性差的（de）樹脂存在，因此在使用前、停機（jī）後都應用螺杆清洗劑清洗（xǐ）幹淨各（gè）件，使其（qí）不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將（jiāng）幹燥（zào）機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫（wēn）度都要降（jiàng）至160℃以下（xià）。(料鬥溫度（dù）對於PC應降至100℃以下) 　　(三)在（zài）模具設計上應（yīng）注意的（de）問題(包括產品的設計) 　　為了防止（zhǐ）出（chū）現回流（liú）動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵（miàn）缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 　　a)壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要足夠大（dà）; 　　b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖（jiān）角。銳邊產生，特別是PC產品（pǐn）一定不要有缺（quē）口; 　　c)澆口。流道盡可（kě）能寬大、粗短，且應根（gēn）據收縮冷凝過（guò）程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加（jiā）冷（lěng）料井（jǐng）; 　　d)模（mó）具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於0.8); 　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出（chū）空氣（qì）和（hé）熔體中的氣體; 　　f)除PET外，壁（bì）厚不要太薄，一般不得小於lmm。 　　(四（sì）)注塑件工藝方麵應注意的問題(包括注塑件機的要求) 　　為了減少內（nèi）應力和表麵質量缺陷，在（zài）注塑件工藝方麵應注（zhù）意以下幾方麵的問題。 　　a)應選用專用螺杆、帶（dài）單獨溫控（kòng）射咀的注塑件機; 　　b)注射溫度在塑料樹脂不（bú）分解（jiě）的前提下，宜用較高注射（shè）濕度; 　　c)注射壓力：一般（bān）較高，以（yǐ）克服熔料粘度大的缺陷（xiàn），但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形; 　　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般（bān）宜低，最好能（néng）采用慢-快-慢多級注射; 　　e)保壓（yā）時間（jiān）和（hé）成型（xíng）周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡（jìn）量（liàng）短，以盡量減低熔（róng）料在機筒（tǒng）停（tíng）留時間; 　　f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能; 　　g)模具溫（wēn）度：製（zhì）品的冷卻（què）好（hǎo）壞，對質量影響極大，所以（yǐ）模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高（gāo）一些好。 　　(五)其他方麵的問題 　　由於（yú）為要防上表麵質量惡化，一般注（zhù）塑件時盡量少用脫模劑;當用（yòng）回（huí）用料時不得（dé）大20%。 　　對於除PET外（wài），製品都應進行（háng）後（hòu）處理，以消除內應力，PMMA應在70-80T熱風循環幹燥4小時;PC應在清潔空氣、甘油。液體石臘（là）等加熱110-135℃，時間（jiān）按產品而定，最高需要10多小時。而PET必須經過（guò）雙向拉伸的工（gōng）序，才能得到良好機械性能。 　　三、透明塑料的（de）注塑件成型工藝 　　(一)透（tòu）明塑料的工藝（yì）特性：除（chú）了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下： 　　1、PMMA的工藝特性 PMMA粘度大，流動性（xìng）稍差，因（yīn）此必須高料溫（wēn）、高注射壓力注塑件（jiàn）才行，其中（zhōng）注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改善產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融（róng）溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因（yīn）此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射（shè）溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易（yì）脆裂（liè），故應提高（gāo）模溫，改善（shàn）冷凝過程，去克服（fú）這些缺陷（xiàn）。 　　2、PC的（de）工藝特性 　　PC粘度大，融料（liào）溫度高，流動性差，回此必（bì）須以（yǐ）較高溫度注塑件(270-320T之間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量（liàng）短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所（suǒ）以（yǐ）宜（yí）用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且從提高（gāo）模具溫度，改善模具結構和後處理去減少（shǎo）開裂（liè）的可能（néng）。當注射（shè）速度低時（shí），澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小（xiǎo）。 　　3、PET的工藝特性 　　PET成型溫度高，且料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中（zhōng）要加防延流裝置（zhì）。機械強度及性能注射（shè）後不高，必須通過拉伸（shēn）工序和改性才能改善性（xìng）能。模具溫度準確控（kòng）製，是防（fáng）止翹（qiào）曲。變形的重要因素（sù），因此（cǐ）建議采用熱流道（dào）模具。模具溫度高，否（fǒu）則（zé）會引起表麵光澤差和（hé）脫模困難。 　　四、透明塑料件的缺陷 　　由於篇幅關係，這（zhè）裏隻討論影響產品透明度的缺陷，其他缺（quē）陷請（qǐng）參考產品說明（míng）書或其他資料。其缺陷大概有以下幾（jǐ）項： 　　透明產品的缺陷和（hé）克服方（fāng）法： (一（yī）)銀紋：由充模和冷凝過程中，內（nèi）應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流（liú）動上取向，而和（hé）非流動取向產（chǎn）生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴（kuò）展後，可能使產品出現裂紋。除了在注塑件工藝和模（mó）具上注意外(見表，最好產品作退火處理。如（rú）pc料（liào）可加熱到160℃以上保持3～5分鍾，再自然冷卻即可。 　　(二)氣泡：主於樹脂內的水氣和其他（tā）氣體排不出去（qù），(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而（ér）形成真空泡。 　　(三)表麵光澤（zé）差：主於模具（jù）粗糙（cāo）度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂（zhī）不能複印模具表麵的狀（zhuàng）態，所有這些都使其表麵產牛微小（xiǎo）凹凸不平，而使（shǐ）產品失去光澤。 　　(四)震紋：是（shì）指從直（zhí）澆（jiāo）口為中心（xīn）形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過（guò）大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破（pò）此冷凝麵，而使表麵出現震紋。 　　(五)泛白（bái）。霧暈：主（zhǔ）要由於在空氣中灰（huī）塵落入原料之中或原料含水（shuǐ）量太（tài）大而引（yǐn）起的。 　　(六（liù）)白煙。黑點：主要由於塑料在機筒內，因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。