深圳環科精密專注注塑開模 一站式服務，主要產品方向集中在新能源汽車、醫療、美容、3C等行業（yè）, 公司已取得ISO9001 、16949、13485 等相關體係（xì）認證，今天小編將帶大家一起了解注塑成型的幾種方法。

一、壓縮注（zhù）塑工藝

壓縮注塑工藝是一種傳統的注塑方法（fǎ）

原（yuán）理：先將（jiāng）熔體注入模芯，當熔體進入人模肺時。模具在壓刀下打開少量；熔體充滿型腔後，用高壓鎖緊模具獲得所（suǒ）需產品。第二步是（shì）壓（yā）製成型。由於熔體在（zài）模具少量打開時進（jìn）入型腔，所需的模具容量較小。

成型時，螺杆不再向模芯注料，而是通過高壓鎖緊模具，然後用力Lf壓塑料成型，產品取（qǔ）向小（xiǎo），內應力低。該方法特別適用於透明度要求高（gāo）的產品；

優勢:提高注塑零件的（de）流長比，選擇（zé）較小的鎖模力（lì）和注塑壓力（lì），降（jiàng）低材料內應（yīng）力，提高加工生（shēng）產（chǎn）率。

注入（rù）壓縮成型適用於各種熱塑性工程塑料製成的（de）商（shāng）品；如大型曲麵零件、薄壁、小型零件、光學鏡片、耐衝擊要求好的零件；

二、排氣（qì）注塑工藝

原理：注（zhù）塑體積達到80%-95%左右時（shí），注塑暫停；打開模具約00%.1-0.2mm 揮發性氣體排出方便；二次（cì）鎖模（mó），注塑剩餘注塑（sù）量。

優勢：氣體輔助注塑成型零件注入壓力較低，可選擇鎖模力較（jiào）低（dī）的機器成型較（jiào）大的（de）零件。

三、低壓注塑工藝

原理:注塑成（chéng）型是一種采用低注塑（sù）壓力將熱熔材（cái）料注入模具並（bìng）快速固化的包裝工藝。它（tā）具有優異的（de）溶劑腐蝕等（děng）功能，對電子元件起到很好（hǎo）的緩衝作用。

優勢：機器成本低；

四、氣輔注塑（sù）成型

注塑階段(部分)-打氣階段（ N2)-氣體保壓（yā）階段（duàn）(製冷氣壓不（bú）變)-降壓階段 - 出模階段

優勢：輔助注（zhù）塑（sù）技術具有許多無與倫比的優勢，不僅降低了（le）塑料製品的製造（zào）成本，而且提高了其某些特性；在產（chǎn）品能滿足相同使用要求的前提下，氣輔注塑的選擇（zé）可以大大節約塑料原料，節（jiē）約率可達50%。一方麵，塑（sù）料原料用量的減少導致整個成型周期各環節時（shí）間的減少。

五、水輔注塑工藝（yì）

水協助注塑技（jì）術是一種先進的注塑成型，將部分（fèn）溶體注（zhù）入（rù）模芯，通過設備將高壓水注入溶體，最終使工件成型。

優（yōu）勢：由於水的不（bú）可壓縮性，水的前端（duān）形成了一（yī）個堅實的界麵，將（jiāng）產品的內壁擠壓成內腔，水的前端（duān）也起（qǐ）到了快速冷卻的作用。因此，水輔助具有許多空氣輔助所沒有的優點。研究和應用表（biǎo）明，水輔助可以產生更薄、更均勻的腔壁，通道內壁表麵非常光滑。特別是（shì）對於（yú）厚（hòu）壁工件，水輔助和空氣輔助的冷卻時間可以大大降低。

六（liù）、高光注塑工藝

高光注塑成型 的基本過程是利用高溫高壓水蒸氣在（zài）注塑成型（xíng）前快（kuài）速加熱模具表（biǎo）麵，使成型模腔的（de）表麵溫度達到（dào）樹脂塑料的玻璃轉移溫度（dù）（Tg）以上，然後將熔（róng）融的塑料溶體注入封閉的模（mó）具腔。注入階段，模具溫度由高溫高壓（yā）水蒸氣保持一致。注入結束後，氣路終止，管道內的水蒸氣（qì）由空（kōng）氣管道的氣壓吹幹（gàn）淨，然（rán）後進入（rù）冷卻（què）水，使模具（jù）溫度迅（xùn）速下降，直到製冷，模具被取出。

優勢：與一般注（zhù）塑成型相比，能有效去除產品表（biǎo）麵熔接線、波紋、銀線、浮纖等缺陷，提（tí）高產品質量和強度（dù），徹底解決產品表麵痕跡。

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