精密注塑模具和普通注塑加工的區（qū）別主要（yào）在於（yú）要求更高、公差更小，而且產品外觀也更加美觀（guān），那影響精密注塑效果的因素（sù）有哪（nǎ）些呢？下麵來和深圳環（huán）科精密小編一起來了解下吧（ba）。

精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度（dù）。要（yào）進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質的是塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力（lì）學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力開裂的（de）材（cái）料。其次應根據所選擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構（gòu）選用適用的注塑機。在加（jiā）工過程中，影響精密注（zhù）塑製品的因素主（zhǔ）要來自模具的精度、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環（huán）境溫度和濕度變化幅度等方麵（miàn）。

1.模（mó）具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑（sù）中，模具是用（yòng）以取得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮（suō）量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得十分（fèn）重要。

2.製品的環境溫（wēn）度和（hé）濕度變化的影響（xiǎng）

由於注塑過程是把塑料（liào）從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、應力場（chǎng）、流（liú）場以及密度場等的作用，在（zài）這些場的（de）共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不（bú）同（tóng）的聚合物結構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述"場（chǎng）"的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力（lì）學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。

3.影響（xiǎng）注塑收縮的因素

模具設計得合理與否會直接影響塑（sù）料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算的收縮（suō）率求得的（de），而收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口（kǒu）的距離及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變（biàn）收縮（suō）、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而這（zhè）些影響因素與精（jīng）密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中（zhōng）增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上（shàng）述因素的（de）影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的內應力、注塑（sù）機的變化而不同。

深圳市環（huán）科精密製造有限公司（sī）定位於（yú）精密密輪、精密零配（pèi）件等（děng）塑膠產品的製作，覆蓋領域有汽車、辦公自動化設備、光學儀器、住宅設施設備、醫療設備等（děng）。公司已通過ISO9001等質量體係（xì）認證，歡迎廣大客戶來電谘詢。