一、前言當我（wǒ）們接到一副新注（zhù）塑件模具需打樣試模時，91短视频免费下载總（zǒng）是渴望（wàng）能早一些試出一個結果（guǒ）且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。 但在此91短视频免费下载必（bì）須提醒二點：第一、注塑件模具（jù）設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在91短视频免费下载（men）試模時若不提高警（jǐng）覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要（yào）保證以後（hòu）生產的順利。若在試模過程中沒（méi）有遵循合理的步驟及（jí）做適當的記錄，即無法保障量產時的順利（lì）進行。我（wǒ）們更強調的是「注塑件模具運 用順利的話（huà）將迅速增加利（lì）潤（rùn）的回收，否則（zé）所造成的成本損失會更甚於注塑件模具本身的造價」。二（èr）、試模前的注意事項1. 了解注塑件模具的有（yǒu）關資料：最好能取得注塑件模具（jù）的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約（yuē）得注塑件模（mó）具（jù）技師參加試模工作。2. 先在工作台上檢查（chá）其機（jī）械配合動作（zuò）：要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣（qì）管接頭（tóu）有無（wú）泄漏，注塑件模具之開程若有限（xiàn）製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸注塑件模具所發生的工（gōng）時浪費。3. 當確（què）定注塑件模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應注意(a)射出容量(b)導杆的寬度(c)最大的開（kāi）程(d)配件是否齊（qí）全等。一切都確認（rèn）沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛注塑件模（mó）具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂以致注塑件模具掉落。注塑件模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查注塑件模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確（què）實。並注意射料嘴與進（jìn）料口是（shì）否對準。下一步則是注（zhù）意合模（mó）動作，此時應（yīng）將關模（mó）壓力調低，在手動及低（dī）速的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。4. 提高注塑件模具溫度：依據（jù）成品所用原料之性能及注塑件模具（jù）之大小（xiǎo）選用（yòng）適當的模溫控製機（jī）將注塑件模（mó）具之溫度提（tí）高至生（shēng）產時所須的溫度。俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作（zuò），因（yīn）為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可能會引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生。5.若工注塑件（jiàn）加工內沒有推行實（shí）驗計劃法則，91短视频免费下载建（jiàn）議在（zài）調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區（qū）分單一條件變動對成（chéng）品之影響。6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料（liào）。8.勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需求（qiú），可一並安排試色。9.內應力等問題經（jīng）常影響二次加工，應於試模（mó）後待成品穩定後即加以二（èr）次加工注（zhù）塑件模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓（yā）力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛邊（biān）及注塑件模具變形。以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度（dù）。如果涉及最大（dà）行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之（zhī）中，高速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之（zhī）後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。在作第一模射出（chū）前請再查對以下各項：(a) 加料行程（chéng）有否（fǒu）過長或不足。(b) 壓力是否（fǒu）太高或（huò）太低。(c) 充模速度有否太快或（huò）太慢。(d) 加工周期是（shì）否太長或太短。以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及注塑件模具。若加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會（huì）使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過（guò）程所可能發（fā）生的一切問（wèn）題，但事（shì）先做的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。三、試模的主要（yào）步驟為了避免量產時無謂（wèi）的浪費時間（jiān）及困擾，的確有必（bì）要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，(試（shì）模與生產若用不（bú）同的原料很（hěn）可能得出不同的結（jié）果)。2.料管的清理務求徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將（jiāng）注塑件模具卡（kǎ）死。測試料管（guǎn）的（de）溫度及注（zhù）塑件模具的溫度是否適（shì）合於加（jiā）工（gōng）之原料。3.調整壓力（lì）及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚（shàng）未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引起（qǐ）甚（shèn）大的充模變化。4.要耐心的等到機器及（jí）注塑（sù）件模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用（yòng）這段時間來查看成品可能發生的問題。5.螺杆前進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則成品重量會降低（dī）而損及成品之（zhī）性能。且當注塑件模具被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長以便壓實成品。6.合理調（diào）整（zhěng）減低總（zǒng）加工（gōng）周期。7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製公差。(對多穴注塑件模（mó）具尤有價值)。8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等（děng）樣品冷卻至室溫時再（zài）量)。9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：(a)尺寸（cùn）是否穩定。(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示（shì）機器加工條件仍在變化，如不良的（de）溫度控製或油（yóu）壓控製。(c)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內。10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一模穴（xué）之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出（chū）連續或大或（huò）小於平（píng）均值的模穴號記（jì）下，以便檢查注塑件模（mó）具之尺寸是否正（zhèng）確。記錄且分析數據（jù）以（yǐ）做為修改注塑件模具及生產條件（jiàn）之需要，且（qiě）為未來量產時之參考依據 。1.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成（chéng）品顯得射料不足，也可資參（cān）考以增加閘口尺（chǐ）寸。3.各模穴尺寸（cùn）的過大（dà）或過小予以修正之，若模穴與（yǔ）門（mén）口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模（mó）速率（lǜ）， 注塑（sù）件模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。4.依各模（mó）穴成品之配合情形或模蕊移（yí）位，予以各別修正，也許可再試調充模率及注塑件模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度5.檢查（chá）及修改射出機之故障，如（rú）油泵、油閥、溫（wēn）度控製器（qì）等等的不良都會引起加（jiā）工條件之變（biàn）動，即使再（zài）完善的注塑件模具也（yě）不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較（jiào）已修正之後的（de）樣品是否改善。四、重（chóng）要事項妥（tuǒ）善保存所（suǒ）有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及注塑件模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺（luó）杆加料時期等（děng），簡言之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工（gōng）條件之數（shù）據（jù），以便（biàn）獲得合乎質量標準的（de）產品。目前工注塑件加工試模時往往忽略注塑件模具溫度，而在短時試模及將來量產時注塑件模具溫度最不易掌（zhǎng）握，而（ér）不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產（chǎn）時（shí）就（jiù）可能出現困難。