注塑加（jiā）工工藝（yì）可以簡單的分為四個階段包括填充，保壓，冷卻，脫模四個階段。綜合（hé）這四個階段就是一個相對完整的注塑加工過程。當然這四個階段中的每個階段都有各自的體現和特點。當然在有些地方，不（bú）止有四個階段，91短视频免费下载也把它稱為一（yī）個（gè）完整的注塑加工。下麵91短视频免费下载就此四個（gè）階段分開闡述具（jù）體（tǐ）內容如下所示：

一、填充階段

這是整個注塑循環過程中的第一（yī）步，時間從模具閉（bì）合開始注塑算起（qǐ），到模具型腔填充到大約95%為止。一般來說理論上，填充（chōng）時（shí）間越（yuè）短成型（xíng）效率越高，但是實際中（zhōng），成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。比如固體的厚度。由於熱（rè）塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅（xùn）速（sù）為冷膜壁帶走（zǒu）。

二、保壓階段

這個保壓階段的作用是（shì）持續施加壓力，壓實熔（róng）體，增加塑料密度，以（yǐ）補償塑（sù）料的收縮行為。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢（màn）地向前做微小移動，塑料的流動速（sù）度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。在保壓的後期，材料（liào）密度持續增大，塑料也（yě）逐漸成型，保壓階段要一（yī）直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到最高值（zhí）。

三、冷卻階（jiē）段

在成型模具中（zhōng），冷卻係統的設計是很重要的一環。這是由於成型塑料製品隻有冷卻固化到（dào）一定剛性，脫模（mó）後（hòu）才（cái）能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時（shí）間占（zhàn）整個成型周期約（yuē）70～80%，因此設計良好的冷卻係統可以大幅度縮短成型時間，提高注塑生（shēng）產率（lǜ），降（jiàng）低成本。設（shè）計不當的冷（lěng）卻係統會使成型時間拉長，增加成本，更有甚者會造成塑料製品的翹（qiào）曲變形。

四、脫模階段

這是注塑成型（xíng）循環中的最後一（yī）個環節。雖然製品已經冷卻成型，但脫（tuō）模還是對製品的質量有很重要的影響。脫模方式正確可以使得產（chǎn）品質量好。如（rú）果脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂杆脫模（mó）和脫料板脫模。91短视频免费下载在設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式用於保證產品質量。

從填充到脫模整個周期（qī）走下來，注塑成型產品得（dé）到（dào）了很好的貫（guàn）徹。這樣進一步說明了注塑加（jiā）工對各個階段的重（chóng）要意（yì）義。綜合來說，每個階段都有每個階段的（de）要素需要去完（wán）成，91短视频免费下载（men）不能夠坐以待斃，91短视频免费下载（men）要（yào）自主的去處理一些事務（wù）。比如填充階段，填充時間（jiān）越短成型效率（lǜ）越高。比（bǐ）如脫模階段，兩種方式頂杆脫模和脫料板脫模。