模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（jù）（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發（fā）泡模具（Foam Mold）

矽膠模（mó）具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流（liú）道（dào）分離方式不同（tóng）分為：

兩板（bǎn）模

三板模

以頂出形（xíng）式的不（bú）同分（fèn）為：

正（zhèng）置模倒置模

以注塑塑料的種類數量分為：

單（dān）色（sè）模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的（de）塑膠以一定的速度、壓力（lì）和計量（liàng）注（zhù）入型腔

3）保壓---緊接射出段（duàn），仍舊以一定的壓力注入（rù）塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的（de）過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化（huà）一（yī）定量原料為下次射出準備。

6）開模（mó）---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出（chū）

8）合模（mó）開始（shǐ）下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包（bāo）含射（shè）出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力（lì）、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度（dù）等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫（wēn）度（dù）、原半幹燥溫（wēn）度等

4）時間：射出時（shí）間、保（bǎo）壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料（liào）計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開（kāi）模位置、頂出位置

成（chéng）形不良解析：

1）結（jié）合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或（huò）融膠繞過破（pò）孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫（wēn）

增大澆口

改變澆口（kǒu）位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑（sù）膠製品在（zài）澆口周（zhōu）圍呈（chéng）散（sàn）射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度

調節（jiē）射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大（dà）流道

4）流痕（hén）（FlowMark)

定義（yì）：

製（zhì）品成（chéng）形中在（zài）表麵形成的條（tiáo）狀（zhuàng）白色痕跡（jì）

對（duì）策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速（sù）度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大（dà）澆口

多點進膠

加大流道和增加（jiā）冷料井

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附（fù）近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射（shè）出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形（xíng）成的缺（quē）膠

對策：

提高（gāo）射出（chū）壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高（gāo）料（liào）管溫（wēn）度

增大料量

加大澆口

加大流道

增（zēng）加排（pái）氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線（xiàn）長成的多餘薄

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少（shǎo）料量

降低料管溫度

減小模（mó）具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中（zhōng）形成的噴射痕（hén）跡

對策：

升高模具溫度（dù）

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形（xíng）成的痕跡（jì）

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改（gǎi）產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品