隨著年（nián）關將至，也是注塑行業的一個旺季（jì），很多客戶都在為2023年備貨做準備，可最近確實讓深圳環科精密塑膠模具（jù）廠 的業（yè）務人員（yuán）頭疼，谘（zī）詢上門的客戶都是醫療產品，最要是大多數產品（pǐn）都要（yào）求壁厚 0.3-0.5MM。“薄壁”通常是由壁厚（hòu）少於1mm的輕便電子製件（jiàn）所定義的。對大（dà）的（de）汽（qì）車製件來說，“薄壁”可以是 2mm。總之，薄壁製品要求改變加工（gōng）工（gōng）藝：更高（gāo）的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變製件（jiàn）頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。

注射機

標準的注射機可用於生產多種薄壁製品。目（mù）前新型注射機的性能（néng）大大（dà）超過了10年以前。材料（liào）、澆口（kǒu）技術以及設計的進步，進一步拓（tuò）寬了標準注射機對薄（báo）壁製件充模的性能。但由於壁厚不斷減少，需要一種更特（tè）殊（shū）的、具有高速和高壓性能的注射機。

例如，一（yī）個厚度小於（yú）1mm的電（diàn）子（zǐ）製件，充模時（shí）間小於（yú）0.5秒且注塑壓力超（chāo）過 210MPa是很正常的。用於薄壁注塑的液壓式注射（shè）機設（shè）計有儲壓（yā）器，可頻繁地驅動注塑和合模。具有高速（sù）和高壓性（xìng）能的全電動注（zhù）射機和電（diàn）動/液壓式（shì）注射機也麵世了。為了（le）能經受得住新（xīn）型注射機的高壓，鎖模力的最小值必須是 5 ～7噸/英寸（投影麵積）。

另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大（dà）型模（mó）板有助於減少彎曲（qǔ）。薄壁製品（pǐn）用的注射機的拉杆對模板厚度的（de）比為2:1或更低。生產薄壁製品時，注塑速度和壓力以（yǐ）及其（qí）它加工參數（shù）的死循環控製有助（zhù）於在高壓和（hé）高速下控（kòng）製充模和（hé）保壓。

至於（yú）注射量，大直徑機筒往往（wǎng）太大了，建議的注射量為機筒容量的40%～70% ，薄（báo）壁製（zhì）品總成型周期大大縮短，有可能將最小注射量減少到機（jī）筒容（róng）量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機（jī）筒內的（de）滯（zhì）留時間更長，從（cóng）而會導致製品性（xìng）能的下降。

注塑模具

速度是薄壁注塑成功與否的（de）關鍵（jiàn）因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的（de）熱塑性材料注入模腔中，從而（ér）防（fáng）止（zhǐ）澆口冷固。如果一個標（biāo）準的製件在兩秒鍾內完成充模，那麽模厚減少25%，有可能將充模（mó）時間減少 50%，剛好1秒。

薄壁注塑的優點之一是當厚度減少時（shí），需要冷卻的材料（liào）更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體（tǐ）輸送裝（zhuāng）置的合理設置使熱流（liú）道和澆道不會妨礙成（chéng）型周期的縮短。使用熱流道和澆道（dào）襯套有助於將（jiāng）成型周期縮短至最小。此外，還應該考慮到模具用材（cái）。

P20鋼被廣（guǎng）泛應用於傳統製品的模塑，但由於薄（báo）壁注塑的壓力（lì）更高，模具必須製造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄（báo）壁模（mó）具增加了額外的安全係數。然而，堅固模具的成本可能高於標準模具的 30%～40%。但增加的成本通常會（huì）被提高的生產性能所抵消。