澆口的設計和（hé）塑件的尺（chǐ）寸（cùn）、形狀模具結構，注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就（jiù）基本作用來說，澆口截麵要小，長度要短，因為隻有這樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便於塑件分離以及（jí）澆口（kǒu）殘痕最小等要求。

1. 澆口位置需要滿足（zú）的5個要求
1）外觀要求(澆口痕跡,熔接線（xiàn）)
2）產品功能（néng）要求
3）模具加工要（yào）求
4）產品的翹曲變形
5）澆口容不容易去除
6）成型工藝易掌控
2. 對生產和功能（néng）的影響
1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不（bú）填的滿流長縮短可降（jiàng）低（dī）射出壓力及鎖模力。

2）澆口位置會（huì）影響保壓壓力，保壓壓力大（dà）小，保壓（yā）壓力是否平衡，將澆口遠離產品受力位置（如軸承處）以避免殘留（liú）應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積（jī）風發生，不要將澆口放在（zài）產品較弱（ruò）處或嵌入處，以避免偏位。

3. 選（xuǎn）擇澆口（kǒu）位置的技（jì）巧 
（1）澆口
澆口是一條橫切麵麵積細小的短槽,用以（yǐ）連接流道與模穴。橫切麵麵積所以要小,目的是要獲得以下效果（guǒ）:

1）模穴注（zhù）不久,澆口即冷結

2）除水口簡（jiǎn）易

3）除水口（kǒu）完（wán）畢,僅留下少許痕跡

4）使多個模穴的填料較易控製

5）減少填料過多現象

（2）澆口位置以及尺（chǐ）寸

1）將澆口放置於產（chǎn）品最厚（hòu）處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果（guǒ）保（bǎo）壓不足（zú），較薄的區域會比較（jiào）厚（hòu）的區（qū）域（yù）更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處（chù），以避免遲滯（zhì）現象（xiàng）或是短射的發生（shēng）。

2）可能的話，從產品中央進澆，將澆口放（fàng）置於產品中央可提（tí）供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓（yā）力，中央進澆使得各個方向的保壓（yā）壓力均勻，可避免不均（jun1）勻（yún）的體積收縮。

3）當塑料流入流道時,塑料接近模麵最先降（jiàng）熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時（shí）隻是在此凝固的塑料（liào）層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層及保（bǎo）持層的仍可流動。所以,在理想的情況（kuàng）下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的（de）塑料流動效應。此情況（kuàng）最常見於圓形及（jí）六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無（wú）法達致此效（xiào）果,因（yīn）澆口不能設置於流（liú）道的中間位置。   

決定澆口位置時,應緊守下列原則：

1）注（zhù）入模穴各部份的膠料應盡量平均；

2）注入工模的（de）膠料,在注料過程的各階段,都應保持（chí）統一而穩定的流動前線；

3）應考慮可能出現焊痕,氣（qì）泡,凹穴,虛位,射膠不足（zú）及噴（pēn）膠等（děng）情況；

4）應盡量使除水口操作容易進行,最好（hǎo）是自動（dòng）操作；

5）澆口的位置應與（yǔ）各方麵配合。

設計澆口（kǒu）的方法並無硬性規定,大（dà）都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1）澆口的橫切麵麵積愈大（dà）愈好,而（ér）槽道之長（zhǎng）度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。

2）澆口須細窄,以（yǐ）便容易冷結及（jí）防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而（ér）它的（de）橫切麵（miàn）應盡可能成圓形。不過,澆口（kǒu）的開（kāi）關通（tōng）常是由模件的開關來決定的.

（3）澆口尺寸

澆口的尺寸可由橫切麵積和澆口長度定出,下列因素可決（jué）定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動特（tè）性

2）模（mó）件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

4. 澆口的（de）平衡

如果不能獲得平衡的（de）流道係統,可采用下述（shù）澆口平衡法，以達到劃一注模的（de）目標。這種方法適用於有大量模穴的工模。

澆口的平（píng）衡法有兩種：改變澆口槽道的長（zhǎng）度及改變澆（jiāo）口的橫切麵麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不同的投影麵積時,澆口也需（xū）要平衡。這時,要決定（dìng）澆（jiāo）口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率（lǜ）,並且把這個比率應用到（dào）其澆口與（yǔ）各對應模穴的比較上,便可相繼求（qiú）出各個澆口的（de）尺寸。經（jīng）過實際試注後（hòu）,便可完成（chéng）澆口的（de）平（píng）衡操作。

5. 直（zhí）接澆口或（huò）大水口

澆道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩（liǎng）板的（de）工（gōng）模，大水口通常是一出一隻，但（dàn）在三板模（mó）或（huò）熱流道工模的（de）設計上,可以一啤多隻。

缺點：在製成（chéng）品表麵形成水口印會影響（xiǎng）成品外觀，而水口印大（dà）小在於唧（jī）咀的細直徑孔（kǒng）。

6. 唧咀（jǔ）的脫模角，唧咀的長度

因（yīn）此大水口印可以減細,隻要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧（jī）咀直徑的影響，而水口要易於（yú）出模的關係，脫模角不能少過3度，所以隻有（yǒu）唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

澆口選擇：

澆（jiāo）口是（shì）流（liú）道和型腔的連接部分，也是注塑模進料係統的最（zuì）後部分（fèn），其基本作用（yòng）為：

1）使（shǐ）從流道來的熔融塑料（liào）以最快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充（chōng）滿後，澆口能迅（xùn）速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：（唧咀（jǔ）在模具占（zhàn）很重要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模（mó）具（jù）後才形成產品，裝配在前模（mó）(A板（bǎn）)的正中間）

7. 總結

澆口的設計和（hé）塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工（gōng）藝條件及（jí）塑件性能等因素有關。但就基本（běn）作（zuò）用來說,澆口截麵要小（xiǎo）,長度要（yào）短,因為隻有（yǒu）這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口殘痕最小等要求（qiú）。

澆口設計要（yào）點可歸納如下:

1）澆（jiāo）口開設在塑（sù）件斷麵較厚的部位（wèi），使熔料從厚料斷麵流入（rù）薄斷麵（miàn）保（bǎo）證充模完全;

2）澆口位置的選擇，應使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；

3）澆口位置（zhì）的選擇，應有（yǒu）利（lì）於排除型腔中（zhōng）的空氣（qì）；

4）澆口不宜使熔料直衝入型腔，否則會產生漩流，在塑件上留（liú）下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷；

5）澆口位置的選擇,應防止在塑（sù）料表麵上產生拚縫線，特別實在圓（yuán）環或是圓筒形的塑件中,應（yīng）在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井；

6）帶（dài）有細（xì）長的型芯的注塑模的澆口位置，應（yīng）當離成型芯較遠，不使成型芯（xīn）受料流衝而變形；

7）大型或扁平塑件（jiàn）成（chéng）形時，為防止翹曲、變形、缺料可采用複式澆口；

8）澆口應（yīng）盡量（liàng）開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

9）澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；

10）設計多個型腔注塑模（mó）時，結合（hé）流道的平衡來考慮（lǜ）澆口的平衡，盡量做到熔融（róng）料同時均（jun1）勻充。