注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。本文將係統的說明應用多段速度注塑（sù）的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣（qì）、縮水等製品（pǐn）缺陷（xiàn）上的用途。

射膠速度與製品質量（liàng）的密切關係（xì）使它成為注塑成型的關（guān）鍵參數。通過確定填充速度（dù）分段的（de）開始、中間（jiān）、終了，並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出（chū）期望的（de）分子（zǐ）取問及最小的內（nèi）應力。

91短视频免费下载建議采用以下這種速度分段原則：

1)流體表麵的（de）速度應該是（shì）常數。

2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。

3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流（liú）道)快速充填的同時（shí）在入水口位減慢速度。

4)射膠速（sù）度應該保（bǎo）證模腔填滿後立即停止以防止出現過（guò）填充（chōng）、飛邊及殘餘應力。

設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其（qí）它流動限製和不穩定因素（sù）。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識（shí），否則（zé），製品品質將難以控製。因為熔體流（liú）速難以直接測量，可（kě）以通過測量螺杆前進速度，或型腔（qiāng）壓力（lì）間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏)。

材料特性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加（jiā）模塑（sù）溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時（shí）由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料（liào）及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何（hé）形狀也是（shì）決定因素：薄壁處需要最大的（de）注射速度;厚壁零件需要慢（màn）—快—慢型速度曲線以避免（miǎn）出現缺（quē）陷;為了保證零件質量符合標準，注塑（sù）速（sù）度設置應保（bǎo）證熔（róng）體前鋒流速不變。

熔體流動（dòng）速度是非常重要的，因為它會影響零件中（zhōng）的分子排列方向及表麵狀態;當熔體前方到達交叉區（qū）域結構時，應該減（jiǎn）速（sù）;對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快速填（tián）充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻（què），但注射高粘度的材料，如（rú）PC是例外情況，因為（wéi）太快的速度會將冷料通（tōng）過（guò）入水口帶入型腔。

調整注塑速（sù）度可以（yǐ）幫助消除由於（yú）在入水口位出現的流（liú）動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道（dào）突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過（guò）入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。

高壓將（jiāng）損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷，這種情況可以通過剛好（hǎo）在（zài）入水口前（qián）減速的方法克服（fú）上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速（sù）在入水口位（wèi）減慢（màn）是非常困難的，所以在（zài）流道末（mò）段減速是一個較好的方案。

91短视频免费下载可以通過控製末段射膠速度來避免或減少（shǎo）諸（zhū）如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減速可以防止型腔過度填充，避（bì）免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具流徑末端排氣（qì）不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣（qì）速度，特別是射（shè）膠末段的排氣速度加以解決。

短射是由於入水口處的（de）速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因產（chǎn）生的。在剛（gāng）剛通過入水口或局部（bù）流（liú）動阻礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個（gè）問題（tí）。流（liú）痕、入水口燒焦、分（fèn）子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上（shàng）的缺陷是由於（yú）通過（guò）入水（shuǐ）口時的過度剪切造成的。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由（yóu）於粘度變化造成的流（liú）動不穩定引起的（de）。扭曲的流動（dòng）能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

當（dāng）熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

為了（le）防止射紋，射膠速度設置必須保證（zhèng）快速填充流（liú）道區域然後慢速通過入（rù）水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度增加，如果（guǒ）太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入（rù）水口需（xū）要高（gāo）速（sù）高壓注射（shè），所以（yǐ）也是導（dǎo）致流動缺陷的重要因（yīn）素。

縮水可以（yǐ）通過更有效的壓力傳遞，更小的（de）壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度（dù）。型腔交叉位必（bì）須有足夠厚度以避免太大的壓力（lì）降，否則就會出現縮水。

總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。