注塑成型是指通過在預先（xiān）存在的模具中注入熔融材料來（lái）製造熱塑性零件。它用於大量製造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺杆用於混合，然後注入模具型腔，材料在模具型腔中（zhōng）冷（lěng）卻形（xíng）成固（gù）體形狀。


PEEK聚合物（wù）具有耐化學（xué）性以及（jí）物（wù）理性（xìng）能（néng）、拉伸強度、尺寸穩定性，因此機械性（xìng）能提供高溫（wēn）性能，PEEK 在工程應用中廣泛使用背後的原因之一是多（duō）種選擇和加（jiā）工條件的可（kě）用（yòng）性（xìng），即機加工、熔絲製造、3D 打印和注塑成型，用於在有（yǒu）機和水性環境中製造所需的幾（jǐ）何形狀，PEEK 材料有（yǒu）棒狀、壓縮機板閥、細（xì）絲狀和顆粒狀，分別用於（yú）機械加工、3D 打印和注塑成型，是一種無色有機熱塑性聚合物，具有適合（hé）廣泛工程應用的機械和（hé）化學性能。


PEEK 材料呈顆粒狀，用於注射和壓縮成型。不同製（zhì）造商（shāng）生產的顆粒狀（zhuàng） PEEK 需要的幹燥程序略（luè）有不同，但通常在 150 °C 至（zhì） 160 °C 下幹燥 3 至 4 小（xiǎo）時就足夠了，標準注塑機可用（yòng）於 PEEK 材料或模（mó）具 peek 的注塑成型，因為這些機（jī）器可以達到 350 °C 至 400 °C 的加熱溫度，這足以（yǐ）滿足幾乎所有 PEEK 等級。


模（mó）具的冷卻需要特別注意，因（yīn）為任何不一致都會導致 PEEK 材料結構發生變化。與半結晶結構的任何偏差都會導致 PEEK 特征特性發生不良變化，例如（rú），冷模具會導致 PEEK 中形成（chéng）非晶結構。大多數等級的 PEEK 的最佳模（mó）具工作溫度被認為在 170 °C 至 200 °C 之間（jiān），以獲得半結晶結構。