如果一個人專（zhuān）注注（zhù）塑加工（gōng）多年，每天都有不一樣的結果呈（chéng）現出來。這是應該予以表揚的。但是注塑機也會遇到（dào）這樣或者那樣的問題，這時候該如何處理是考驗一個人的經驗技術的時（shí）候。下麵整理了九點，突發故障問題是什麽以及該（gāi）如何解決。一起探討研究看看（kàn）是否有（yǒu）不對勁的地方。

一，油泵馬達（dá）及油泵啟動，但不起壓力。

1，油泵上比例（lì）閥接線鬆斷或線圈燒毀——檢（jiǎn）查比例壓力閥是否通電。

2，雜質堵塞油泵上比例壓（yā）力閥油（yóu）口——拆下比例壓力閥清除雜（zá）質。

3，壓力（lì）油不潔，雜（zá）物積聚於濾油器表麵，防礙壓力油進入泵——清洗濾（lǜ）油器，更換壓力器。

4，油泵內部（bù）漏油，原因使用過久，內部損耗（hào）或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6，油（yóu）製卡死——檢查油製閥芯是否活動正常（cháng）。

二，熔膠筒溫度不能（néng）控製

1，溫度無法控製，檢查電（diàn）熱接（jiē）觸器的（de）觸點是否黏死，熱電偶的電線是否鬆脫或損壞。

2，溫度無法上升，檢查電（diàn）箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電（diàn）器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發（fā）熱圈是否燒壞。

3，溫度表是否損壞。

三，不鎖模

1，前（qián）啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己（jǐ）給安全門（mén）壓著及鬆開，接線鬆斷或損壞。

2，鎖模電磁（cí）製的線圈可能已向閥內，卡著閥芯（xīn）移動——清洗或更換鎖模（mó）開模控製閥。

3，方向閥可能不複（fù）位（wèi）——清洗方（fāng）向閥。

4，頂針不能退（tuì）回複位——檢查頂針動作（zuò）是否正常。

5，檢查電腦控製（zhì）器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終（zhōng）止（zhǐ）。

6，檢查壓力表是（shì）否動作。

7，按（àn）鎖模鍵看顯示屏是否（fǒu）顯示鎖模（mó）信號或其它信號和報警。

8，檢查鎖模的位置、速度（dù）、壓力是否（fǒu）調校正常。

9，檢（jiǎn）查鎖模的（de）活塞杆是否折斷。

四，不射膠

1，射膠電磁製的線圈可能已燒，或有外物進（jìn）入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠製（zhì）閥。

2，壓力過低——調高射膠壓力。

3，注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是（shì）否燒壞或鬆（sōng）斷（duàn），如已壞斷，及時換新。

4，射膠組合開閥製接線鬆斷（duàn）或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。