PC材料是一（yī）種常見（jiàn）的工業產品原材料，它有透明性（xìng）高，韌性度高，耐蠕變等（děng）特點，所以（yǐ）很多工業製品的原料都是用PC。 PC材料的工藝特點是：熔融（róng）粘度對剪切率的敏感性小，而對溫（wēn）度的敏感（gǎn）性大，無明顯熔點，熔融體粘度較（jiào）高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。針對這些特點設計模具及注塑（sù）的時候就要更（gèng）好的規避（bì）這些點。盡量減少產（chǎn）品（pǐn）的質（zhì）量問題，比如說（shuō）模具設計，進膠口應該是短而（ér）粗，盡量（liàng）減少溶液在（zài）流道管停留的（de）時間（jiān），快速完成注塑成型。那麽PC 材料注塑加工工藝具體是怎樣的呢，環科精密的注塑工程師為大家解答（dá）。

PC材料注塑加工的工藝流程

1.PC水非常敏感，因此（cǐ）注射前必須將其充分幹燥以將其水含量降（jiàng）至0.02%以下（xià）。一般（bān） PC的幹燥條件：100~120C，至少4小時。

2.PC對溫（wēn）度也很敏感，熔體粘度（dù）隨溫度（dù）的升高（gāo）而顯著降低，料筒（tǒng）溫度：250~320° C。（最好不超過350C），適當升高料筒溫（wēn）度對PC的塑化是有利的。

3.模具溫度控製：85~120°C ，較高的模具溫度可（kě）減少模具（jù）溫度（dù）與PC材料溫度之間的差異，可減（jiǎn）少零件的內部應力。

4.流動性差，需要高壓（yā）注入，但需要考慮到塑料（liào）部（bù）件上殘留的巨大內應（yīng）力（這可能（néng）會導（dǎo）致破裂）。注射速度：以壁（bì）厚為中（zhōng）速，以薄壁為（wéi）高速（sù）。

5.必要時進行內應力退火，烘箱溫（wēn）度125~135°℃，時（shí）間 2 小（xiǎo）時，自然冷卻至常溫。

6.PC注塑成型，對模具要求高：

（1）將流道設計得盡可能長且粗，彎曲位置少，使用圓形橫截麵流道（dào），並對流道進行研磨和（hé）拋光，以降低熔（róng）體的流阻。

（2）任何類型的（de）澆口均可用於注入澆口，但進水口的直徑不得小於1.5mm 。

7.PC注射的後處理：使用PE材料（liào）通過機器

生產PC製品對啤機的（de）要求

要求製品（pǐn）的最大注射量(包括（kuò）流（liú）道（dào）、澆口等（děng）) 應不（bú）大於公稱注射量的 70-80%;

鎖模壓力：以成品投影麵積每平方公分乘0.47至0.78 噸 (或每平方寸乘3至（zhì）5 噸);

機台大小（xiǎo）：成品重量約為注塑機容量的（de）40至60% 為最佳，如機（jī）台以聚苯乙烯來表示其容量 (盎斯)時，需（xū）減少10% ，始為（wéi）使用GUANG DA 之容量。1盎斯（sī）=28.3 公克。

螺杆：螺杆長度最少應有15個直徑長，其L/D 為 20：1最佳。壓縮比宜（yí）為1.5 ：1 至30：1 。螺杆前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間（jiān）隙最少應有（yǒu）3.2MM 。