一個模具前期（qī）的製造工序已經完（wán）成（chéng），最（zuì）後一步（bù）通過注塑加工成（chéng）型，就可以出樣品了（le）。那在注塑加工（gōng）的過程中是否就是萬事大吉了呢？其實並（bìng）不是，在（zài）注塑的過程中其實也會（huì）出現和（hé）很多問題的，而最有可能出（chū）現的缺陷就是注塑件的不完整。

出現這個問題的原因是什（shí）麽？主要有以下幾個：

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑（sù）料（liào）缺料

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容（róng）量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防（fáng）鏽（xiù）油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔（róng）料有倒流現（xiàn）象。

怎麽去解決這些問題？

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行（háng）更改。

(4).檢（jiǎn）查（chá）止（zhǐ）逆（nì）閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆（gǎn）向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高（gāo）模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防（fáng）鏽（xiù）劑。

(16).檢查（chá）或更（gèng）換止退環。