聚乙烯PE的成型加工（gōng）性能。要知道PE為結晶（jīng）性（xìng）原料，吸濕性極小，不超過0.01%，所以在加工前沒有必要進行（háng）幹燥處理。PE分子聯（lián）鏈柔性好，鍵間作用力（lì）小（xiǎo），熔（róng）體粘性（xìng）低，流動性極好（hǎo），所（suǒ）以成型時不需要（yào）太高壓力。聚（jù）乙烯的收縮率範圍大，收縮值大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收（shōu）縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲，注塑件模具的冷卻條件（jiàn）對收縮率的影響很大，所以應該控製好注塑件的模具溫度，保持冷卻（què）的均勻（yún）和穩定。

PE的結晶（jīng）能（néng）力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有較大的影響。如果模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高（gāo），強度也就高。PE的熔點（diǎn）不高，但比熱容較大，所以（yǐ）塑化時仍需要（yào）消耗較多（duō）的熱量，故要求塑化裝置要（yào）有一定大的加熱功率，以便提高生（shēng）產效率（lǜ）。PE的軟化溫度範圍較小，且熔體（tǐ）易氧化，所以在成（chéng）型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以（yǐ）免降低塑件質量。PE製件質地較軟，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。

PE熔體（tǐ）的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻（què）速度較慢，所以必須充分冷卻。注塑件模具應該有較好的冷卻係統（tǒng）。若PE熔體在注射時采用直接進料口進料，易增大應（yīng）力和產（chǎn）生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料（liào）口參（cān）數。PE的成型（xíng）溫度較寬，在（zài）流動狀態下，溫度的少（shǎo）許（xǔ）波動（dòng）對注塑件成型沒有影響。PE的熱穩（wěn）定性較好，一般在（zài）300度以下無明顯的分解現象，對質量沒什麽影響。

PE的主要成型條件料（liào）筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低（dī）和熔體流動速率大（dà）小有關（guān），另外還與注塑件機的（de）類型和性能，一級塑件的形狀（zhuàng）有關。由於PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定（dìng）熱（rè）量，因（yīn）此料筒溫度（dù）應（yīng）高於它的熔點10度。度於LDPE來說，料筒溫度控製在140-200℃，HDPE的料筒溫度控製在220℃，料筒後部取最小值，前端取最大值。　　注（zhù）塑件模具溫度：模（mó）溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。

通常LDPE的注塑件模具溫度控製在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。　　注塑（sù）件壓力：提高注塑件壓力（lì）有利於熔料的充模，由於PE的流動性很好，因此除薄壁細長製品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為（wéi）50-100MPa。形狀簡單。壁（bì）後較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。